Устройство для чистовой обработки внутреннего торца глухого отверстия детали

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветнихСоциалистическимиРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ид-вуополнительн авт(45) Дата опублик ВКи авуаврвтваалий лваатетаеввта Мааавтрев ВСВРаа даава авеервтааааа еткрытлл 53 ллетень ЭЙ 21сания 28,12,77 5,06,77 Ьюания опи 621.324.3(71) Заявитель 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕГО ТО ГЛУХОГО ОТВЕРСТИЯ ДЕТАЛИ костность из-эго упора,так к ти наружного т ся упор,перено торец, Недоста ции станка явл вого возвратно мещения инстру копиру. Кроме устройство, не упор, усложняе а наличия подпружиненно ак имеющиеся погрешносорца,в который упираетсятся на обрабатываемы тном указанной констру яется также наличие ос -поступательного пере- ментального шпинделя и того, дополнительное сущее подпружиненный т конструкцию станка. Изобретение касается обработки ппоских поверхностей, расположенных в труднодоступных местах и особенно и отверстиях малых,диаметров, например внутреннего торца отверстия в корпусе распылителя форсунки двигателей внутреннего сгорания.В практике машиностроения обработка плоских поверхностей, расположенных в труднодоступных местах иособенно в отверетиях малых диаметров, например внутреннего торца отверстия в корпусе распылителя форсунки двигателей внутреннего сгорания, осуществляется подрезкой резцом с последующей ручной доводкой чугунным притиром на доводочной бабке.Известна также конструкция станка для шлифования конического посадочного гнезда, расположенного в оси цилиндрического отверстия корпуса распылителя форсунки судового двигателя внутреннего сгорания 111 . В этой конструкции для предотвращения осевого перемещения детали предусмотрен торцевой подпружиненный упор.Однако такая конструкция станка не позволяет обработать внутренний торец перпендикулярно оси глухого от,верстия, а также обеспечить его плосЦелью предложенного изобретенияявляется разработка упрощенной конструкции установки, обеспечивающейплоскостность и перпендикулярностьвнутреннего обрабатываемого торца коси отверстия детали.Для достижения поставленной цели устройстве ременная передача привода детали во вращение снабжена ремнем, выполненным из эластичного материала а плоскости вращения ведущего и ведо мого шкивов смещены относительно дру друга, оставаясь параллельными и обеспечивая прижим обрабатываемого торцадетали к инструменту.На фиг, 1 изображено предложенноеустройство, общий вид; на фиг. 2разрез А-А фиг. 11 на фиг. 3 - Кон 58073 бструкция съемного шкива ременной передачи.Установка имеет внутреннюю призматическую опору 1, закрепленную наподставке 2. На внутренней призматической опоре 1, устанавливается обрабатываемая деталь 3. Быстро вращающийся шпиндель 4 с инструментом 5размещен внутри опоры 1, ось шпинделя 4 расположена параллельно, сосмещением относительно опоры 1, нанекоторое расстояние е. Диаметр внут.ренней призматической опоры 1 меньшедиаметра отверстия обрабатываемой детали 3. Кромки б внутренней призматической опоры 1 строго параллельныоси шпинделя 4,Устройство работает следующим образом.Съемный шкив 7 (применяется по необходимости в зависимости от конструкции обрабатываемой детали) закрепляется на обрабатываемой детали 3, которая в свою очередь устанавливаетсяна внутреннюю призматическую опору 1и, благодаря некоторому постоянному 25натяжению в надеваемом под небольшимуглом о на шкив 7 резиновом ремне 8,прижимается образующей отверстия кнаправляющим кромкам б призматической опоры 1, а обрабатываемым торцом 30С к режущему инструменту 5.Обрабатываемая деталь 3 приводится в медленное вращение от электропривода 9 через ремень 8, шкив 7, ашпиндель 4 получает быстрое вращение 35от электропривода 10.Благодаря смещению оси быстро вращающегося шпинделя 4 относительно осимедленно вращающейся детали 3, режущие кромки инструмента 5, независимоот его износа, равномерно снимают металл с обрабатываемого торца С, обеспечивая стабильную плоскостность иперпендикулярность, а также высокуючистоту обработки. Включение и выключение обеих электродвигателей сблокировано и осуществляется кнопкой выключателя.При необходимости осуществленияполуавтоматического цикла обработки длительность процесса, зависящая от размеров обрабатываемой поверхности, требуемой точности и чистоты, устанавливается практически и ограничивается реле времени.Величина угла наклона ремня о( выбирается в зависимости от размеров обрабатываемой детали и обеспечения условия надежной работы передачи.Режим работы всей установки выбирается в зависимости от обрабатываемой детали. Например, для доводки внутреннего торца, примыкающего к отверстию5,5 мм, скорость вращения шпИнделя лл 8000-11000 об/мин.Предложенная установка при доводке обеспечивает плоскостность и перпендикулярность обрабатываемого торца к оси отверстия в пределах 0,003-0,005 мм.Формула изобретенияУстройство для чистовой обработки внутреннего торца глухого отверстия детали, преимущественно распылителя Форсунки дизельного двигателя, выполненное в виде основания со смонтированной. на нем неподвижной призматической опорой, на которой деталь установлена своей внутренней цилиндрической поверхностью, и снабженное инструментальным шпинделем, установленным в отверстии опоры, и ременной передачей, ведомый шкив которой неподвижно укреплен на обрабатываемой детали, а ведущий - на основании,о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества обработки, ремень ременной передачи выполнен иэ эластичного материала, а плоскости вращения ведущего и ведомо. го шкивов смещены относительно друг друга, оставаясь параллельными и обес печивая прижим обрабатываемого торца детали к инструменту.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Р 159428, В 24 В 5/48, 19 б 1.56 О 7.36фиг. Р фиг 1 НИИПИ Заказ 1505/1 ираж 108 Подписное филиал ППП Патент, г.ужгород,ул.Проектная