Способ изготовления полых тонкостенныхоболочек c утолщенным участком

ОПИСАНИЕИЗОВЕВтЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскииСоциалистическикРеспублик(72) Автор изобретеии Т. М. Корина11,Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт редукторостроения 1) Заявител 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК С УТОЛЩЕННЫМ УЧАСТКОМ5 10 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гибких колес волновых передач, и может быть использовано при изготовлении тонкостенных оболочек с профильным венцом.По основному авт. св.625814 известен способ штамповки гибких колес волновых передач путем вытяжки тонкостенной оболочки, осуществляемой с зазором между пуансоном и матрицей, равным толщине заготовки до конечного момента формообразования тонкостенного участка оболочки, и завершаемой с зазором, большим исходной толщины, и последующей операции переформовки осевыми и радиальными усилиями краевого утолщенного участка вытянутой оболочки 11.Однако чтобы с помощью известного способа изготовить гибкое колесо с многослойным профильным венцом, необходима операция по образованию многослойного соединения в заданном участке тонкостенной заготовки либо до начала вытяжки, либо после переформовки. При такой технологии материал полой оболочки и профильного венца подвергается двукратной переформовке, что удорожает процесс изготовления и отрицательно влияет на характеристики изделия. Кроме того, чтобы создать контактные давления, необходимые для сцепления сопрягаемых слоев в зоне контакта плоских заготовок или же наклепанных в процессе формовки изделий, нужны большие усилия.Цель изобретения - повышение производительности труда и уменьшение усилий переформовки при изготовлении оболочек с многослойным профильным венцом. Поставленная цель достигается тем, чтопосле вытяжки краевой утолщенный участок полой оболочки сопрягают с цилиндрической заготовкой из материала венца и в 15 процессе приложения радиальных и осевых усилий переформовывают полученный многослойный участок, выдавливая материал утолщенного края оболочки в зону контакта слоев, а материал заготовки венца в профильный инструмент.При этом сопряжение краевого утолщенного участка полой оболочки с цилиндрической заготовкой венца может быть осуществлено путем телескопической сборки/1-А г. иг. ин Корректор Подписно СССР тий витель В. ДороА. Бойкас888 Соста Техред Тираж И Государств делам изобр осква, Ж - 3 Патент, генного комитета тени й и откры 5, Раушская на Ужгород, ул.д. 4/5 Проектная, 3заготовок в конечный момент вытяжки полой оболочки.Кроме того, заготовка венца может бытьизготовлена из материала с плотностью,меньшей плотности готового изделия, а впроцессе переформовки его уплотняют.На фиг. 1 схематически изображенштамп для осуществления предлагаемогоспособа; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1.Штамп содержит матрицу 1 для вытяжки заготовки 2 оболочки с утолщенным участком 3, центральную вставку 4 с профильнымучастком 5 для формовки заготовки 6 венца, вытяжной пуансон 7, состоящий из раздвижных кулачков 8, стягиваемых пружиной 9, осаживаюший пуансон 10 и выталкиватель 11.Способ осуществляется следующим образом,В конечный момент вытяжки заготовки 2,осуществляемой пуансоном 7, заготовка 6,предварительно установленная на профильном участке 5 вставки 4, сопрягается путемтелескопической сборки с утолщенным участком 3 заготовки 2, после чего пуансон 10производит выдавливание материала утолщенного участка 3 в зону контакта с заготовкой 6, которая, в свою очередь, выдавливается в профильный участок 5 вставки 4. Образуется многослойный профильныйвенец. Заготовка 6 изготовлена с конической наружной поверхностью, соответствующей сопрягаемой внутренней поверхностиучастка 3 заготовки 2, из материала с плотностью, меньшей плотности готового изделия, который уплотняется в процессе переформовки. После окончания процесса формовки вставка 4 выходит из пуансона 7, кулачки 8 которого сжимаются пружиной 9 и могут быть удалены из оболочки 2, которая, в свою очередь, выталкивается толкателем 11. 1. Способ изготовления, полых тонкостенных оболочек с утолщенным участком по авт. св.625814, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности тру О да и уменьшения усилия переформовки приизготовлении оболочек с многослойным профильным венцом, после вытяжки краевой утолщенный участок полой оболочки сопрягают с цилиндрической заготовкой из материала венца и в процессе приложения радиальных и осевых усилий переформовывают полученный многослойный участок,. выдавливая материал утолщенного краяоболочки в зону контакта слоев, а матерИал заготовки венца в профильный инструмент.2. Способ по п, 1, отличающийся тем,что сопряжение краевого утолщенного участка полой оболочки с цилиндрической заготовкой венца осуществляют путем телескопической сборки заготовок в конечный момент вытяжки полой оболочки.25 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийсятем, что заготовку венца изготавливают из материала с плотностью, меньшей плотности готового изделий, а в процессе пере- формовки его уплотняют. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР625814, В 21 Э 22/30, 15:09.75 (прототип) .