Способ вытяжки полых деталей

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик в 988412)М. К 22) Заявл В 21 О 22/00 В 21 О 22/20 с врисоелинением заяви аротисииый во СССР елаи изабре и открытий(72) Авторы изобретения Шибаков, Л. А. Ки И. Г. Ш 1 баков е но 71) Заявите ипецкий политехнический институт. (54) СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ абот к про Фи Изобретение относится к обр кеметаллов давлением, а именноцессам листовой штамповки,Известен способ вытяжки полых изделий, из анизотропных материалов,при котором используют заготовки,имеющие в направлении исходного коэфициента анизотропии излишек матерала 1.Однако при получении заготовок дляиспользования известного способа,большая часть металла идет в отход, .. Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ вытяжки полых деталей из анизотропныхматериалов, при котором заготовкупредвари тел ьно ориентируют в шт ампес учетом аниэотропии свойств и осуществляют перераспределение деформаций по .ее контуру 1.21.Однако при использовании известного способа, получаемые детали имеютнизкое качество, вследствие образующихся в местах перараспределения деФормаций складок.Цель изобретения- экономия материала й повышение качества деталей.Цель достигается тем, что согласно способу вытяжки .полых деталей изанизотропных материалов, при котором заготовку предварительно ориенти.руют в штампе с учетом анизотропиисвойств и осуществляют перераспре 1 о .,деление деформаций по ее контуруперераспределение деформаций производят путем жесткого зажима легкодеформируемых участков заготовки на Зедлину, составляющую 0,2-0,5 диаметразаготовки, и вытяжки на глубину, сос".тавляющую 0,05-0,25 от разницы диаметров заготовки и детали, послечего зажим снимают и окончательно выь тягивают деталь.На фиг. 1 схе мати чески показан астадия процесса, соответствующаязавершению предварительного Формо 3 98841изменения заготовки; на Фиг. 2 вид в плане.Способ реализуется в штампе, содержащем вытяжную матрицу 1, вытяжнойпуансон 2, зажимы 3 и прижим 4.Круглую заготовку из анизотропного материала диаметром Р (фиг.2,штриховая линия ) с известным относительно оси прокатки направле-.нием образования Фестонов и впадин ук 10ладывают на матрицу 1 так, чтобы направление образования впадин на за=готовке совпало с осью одной из парзажимов 3 (наилучшая точность ориентировки обеспечивается в совмещенномштампе для вырубки и вытяжки, таккак на полосах или ленте известнонаправление прокатки, с которым связаны оси анизотропии),Пуансон 2 диаметром д совершаярабочий ход втягивает металл заготовки в матрицу 1. Вследствие жесткогозажима фланца на длину, составляющую 0,2-0,5 диаметра заготовки зажимами 3, ориентированными в направлении образования впадин, пластическое течение металла приводит к перемещению краев заготовки, ориентированных в направлении образования фестонов. Глубину вытяжки Н на этом этапепроцесса определяют из условия равенства высоте фестона, образовавшегосяпри обычной вытяжке в аналогичных температурно -с корост ных усло виях де формирования, с величиной максимальногоперемещения Н фиг. 2) края заготов35ки в направлении образования Фестонов, которая составляет 0,05-0,25 отразницы диаметров заготовки и детали.После перемещения пуансона 2 на40глубину Н зажимы освобождают краязаготовки, ориентированные в направлении образования впадин . Дал ьнейшая вытяжка Фланца заготовки из-подприжима 4 приводит к тому, что края45заготовки соответствующие зонам образования впадин получают большую скорост ь перемещения, чем скорост ь перемещения фланца в зонах образования выступов, это в свою очередь прич 5 Оводит к тому, что в заключительноистадии вытяжки торец изделия получают ровным. Глубина предварительной вытяжки Н назначена на основании экспериментов, в результате которых установ/лено, что высота фестонов в зависимости от -условий смазки, типораз 4мера детали, исходной анизотропии ипрочих менее существенных факторовсоставвляет 10-20 от величины разницы диаметров исходной заготовки идетали, т.е. того размера, которыйидет на образование вертикальнойстенки иэделия. В соответствии сэтим установленным соотношением назначена-глубина вытяжки, кОторая составляет 0,05-0,25 от разницы диаметров заготовки Р и готовой детали д. При этом соотношении свободный от зажима участок Фланца перемещается при вытяжке на величину,равную высоте Фестона,Экс пери мен т ал ьно т акже уст ано влено, что при вытяжке, как правило на торце изделия образуется четыре выступа и соответственно им четыревпадины, причем протяженност ь зон выступов и впадин примерно равна. Следовательно, протяженность зон впадин покромке фланца, которая определяет величину участка защемления В составляет 1/8 от периметра заготовки, т.е,0,4 от диаметра вытягизаемой заготовки.П р и м е р, По предлагаемому способу осуществляют вытяжку цилиндрического стакана диаметром 60 мм и высотой 100 мм из нержавеющей сталимарки ОХ 18 Н 9 Т, Первоначально производят предварител ьную вытяжку наглубину, составляющую 0,16 от разницыдиаметров заготовки и изделия, т .е.на 16 мм при протяженности зон эащемпения ориентированных симметричноотносительно составляющей угол 45 ф кнаправлению прокатки. равной 0,3 диаметра заготовки, т,е. 48 мм. Приэтом максимальное перемещение незащемленной кромки фланца в направлении прокатки и перпендикулярно к нему составляет 13-16 мм. После предварительной вытяжки осуществляют вытяжку при свободном перемещениикромок фланца. В случае вытяжки стакана по известному способу высотафестона составляет 10-18 мм, чтообуславливает величину припуска наобрезку торца, равную 22 мм,В предлагаемом способе высота фестонов составляет 2-3,5 мм, следовательно припуск на подрезку торца сос -тавляет 5 мм, Соответственно экономия металла на одном изделии составляет 10-121.Использование предлагаемого способа обеспечивает экономию металла5 988412 . 6 вследствие подавления фестонообразо-. качества деталей, перераспределение вания так как в этом случае устраня- деформаций производят путем жесткого ется необходимость подрезки торца зажима легкодеформируемых участков изделия после вытяжки и более равно- заготовки на длину, составляющую мерное распределение материала вдоль0,2-0,5 диаметра заготовки, и вытяжки стенки изделия и по контуру, что на глубину, составляющую 0,05-0,25 приводит к повышению качества. от разницы диаметров заготовки и детали, после чего зажим снимают иокончательно вытягивают деталь.Формула изобретения о ф С уа"аз 109451 одписн ж Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,ектная Способ вытяжки полых деталей из анизотропнцх материалов, при котором заготовку предварительно ориентируют в штампе с учетом анизотропии О свойств и осуществляют перераспреде,ление деформаций по ее контуру, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью эконоюи материала и повышения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Шевелев В. В. Расчет контуразаготовок при вытяжке из анизотропного материала. Тула, 19 ь 8, с, 131143,2, Авторское свидетельство СССРМ 415067, кл. В 21 0 22/06, 1971