Способ вытяжки полых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК з(51) В 21 0 22/28 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУФагот ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Московское ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена ТрудовогоКрасного Знамени высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана и Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подшипниковой промышленности(56) 1. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. Л., Машиностроение, 1979, с. 81 - 91.2. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. Л., Машиностроение, 1979, с. 128 (прототип). ЯО 1018754 А(54) (57) 1. СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ из плоских квадратных заготовок, при котором заготовку прижимают по периферийной части и воздействуют на ее центральную часть усилием деформирования отличающийся тем, что, с целью увеличения высоты штампуемых изделий, на каждой из сторон заготовки предварительно формуют гофр, уменьшающийся по высоте и ширине от периферии заготовки к ее центру, а вытяжку производят за две операции - сначала без утонения, а затем с утонением.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вытяжку без утонения осуществляют с зазором между пуансоном и матрицей, равным 1,8 - 2.2 толщины заготовки.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе формовки гофров получае- Я мому полуфабрикату придают коническую форму.18754 45 55 рическое изделие с впадинами 8, в которые ОИзобретение относится к обработке металлов давлением и касается способов вытяжки полых изделий.Известен способ вытяжки полых изделийиз крупной плоской заготовки, при которомфланцевую часть заготовки прижимают,а на центральную часть ее воздействуютусилием вытяжки 1.Недостатками этого способа являетсянезначительная высота штампуемых изделийи большой расход металла. Это обусловленотем, что вследствие анизотропии материалакрая вытянутого изделия получаются неровными с чередующимися выступами (фестонами) и впадинами. Коэффициент использования материала здесь равен 0,55 - 0,7.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ вытяжки полых изделий из плоских квадратных заготовок, прикотором заготовку прижимают по периферийной части и воздействуют на ее центральную часть усилием деформирования. Согласно способу исходный лист раскраивают практически без отходов, благодаря чему коэффициент использования материала в этомслучае составляет 0,7 - 0,8 2.Недостатком известного способа является незначительная высота штампуемых изделий, обусловленная тем, что вытянутоеизделие имеет неровный край: угловые зонызаготовки сохранились в изделии в видевыступов.Целью изобретения является увеличениевысоты штампуемых изделий.Указанная цель достигается тем, чтосогласно способу вытяжки полых изделийиз квадратных заготовок, при котором заготовку прижимают по периферийной частии воздействуют на ее центральную частьусилием деформирования, на каждой изсторон заготовки предварительно формуютгофр, уменьшаюшийся по высоте и ширинеот периферии заготовки к ее центру, а вытяжку производят за две операции - сначала без утонения, а затем с утонением.При этом вытяжка без утонения можетосушествляться с зазором между пуансономи матрицей, равным 1,8 - 2,2 толщины заготовки,Кроме того, в процессе формовки гофров получаемому полуфабрикату придают коническую форму. На фиг. 1 изображена матрица для предварительной формовки заготовки и вытяжки без утонения, план; на фиг. 2 и 3 - то же, с конической заходной частью, осевые сечения; на фиг. 4 - то же, с плоской заходной частью; на фиг. 5 - матрица для предварительной формовки и вытяжки без уто. нения, сечение, перпендикулярное к осевому сечению на фиг. 2; на фиг. 6 - 1/8 часть полуфабриката, расположенная между осями симметрии, полученного после предва 5 10 15 20 25 30 35 40 рительной формовки в матрице с конической заходной частью; на фиг. 7 - полый полуфабрикат, полученный после вытяжки без утонения, продольный разрез (слева от оси симметрии показан разрез по впадине, справа - по выступу); на фиг. 8 - готовое изделие после вытяжки с утонением и обрезки края; на фиг. 9 - плоская квадратная заготовка; на фиг, 10 - полуфабрикат, полученный после формовки в матрице с плоской заходной частью; на фиг, 11 - полый полуфабрикат, полученный в результате вытяжки без утонения; на фиг. 12 - полый полуфабрикат, полученный в результате вытяжки с утонением; на фиг. 13 - готовое изделие и отход после обрезки края.При вытяжке по предлагаемому способу используют матрицы с выемками (фиг. 1 - 4) Очко 1 матрицы имеет форму цилиндра, радиус 2 скругления заходной кромки постоянен, заходная часть 3 матрицы может быть конической (фиг. 3) или плоской (фиг. 4). Углубление 4 в заходной части матрицы образовано цилиндрической поверхностью, наклоненной под углом ф (фиг. 1 2, 4 и 5) и плоскостями, касательными к этой поверхности и выходящими на заходную часть 3 матрицы под углом х, граница выхода на заходную часть 3 матрицы скруглена.Плоскую квадратную заготовку 5 (фиг. 1 или 9) укладывают на вытяжную матрицу (фиг. 1), причем вертикальная ось заготовки 5 совпадает с осью очка матрицы, оси симметрии заготовки совпадают с осями симметрии матрицы, а срединные зоны заготовки располагают под углублениями 4 в матрице. Под действием профильного прижима (не показан) плоская заготовка формуется по матрице (фиг. 1 - 3) и преврашается в пространственный полуфабрикат, 1(8 часть которого располагаемая между осями симметрии (фиг, 6). Зоны углов исходной плоской квадратной заготовки приобрели коническую форму 6 (фиг. 6), а срединные зоны плоской заготовки выложились по углублению в матрице и приобрели форму гофра 7 (фиг. 6) для случая вытяжки в матрице (фиг. 1 - 3). При использовании матрицы (фиг. 1 и 4) зоны углов исходной плоской квадратной заготовки остаются плоскими, а срединные зоны, как и в предыдущем случае, приобрелиформу гофра. Вытяжка без утонения проводится при о вместном действии профильного прижима и вытяжного пуансона в той же матрице, причем радиус заходной кромки матрицы постоянен, а зазор между очком матрицы и пуансоном равномерен.В процессе вытяжки получается цилиндпревратились срединные зоны заготовки и зоны гофров. Толщина стенки изделия в верхней части впадин составляет 1,7 - 2,0толщины исходной заготовки, а в зоне перехода от дна к цилиндрической части изделия - 0,8 - 0,9 толщины исходной заготовки.Затем производится вытяжка с утонением при равномерном технологическом зазоре между матрицей и пуансоном, составляющим не более 1,0 толщины исходной заготовки, При этом утолщение в зоне впадин пере- распределяется преимущественно вверх, увеличивая высоту готового изделия. Увеличение зазора больше 1,0 толщины исходной заготовки нежелательно, так как между матрицей и наружной поверхностью цилиндрического изделия в зонах ушей 9 образуется зазор, который способствует широтному перетеканию набранного в зоне впадин металла и уменьшает конечную высоту изделия. Уменьшение вытяжного зазора приводит к вытяжке с утонением в верхней части детали и в зоне ушей, нежелательное широтное перетекание металла отсутствует и приращение высоты изделия в этом случае наибольшее.Предложенный способ обеспечивает увеличение высоты штампуемых изделий за счет уменьшения неровности края полого полуфабриката, так как материал, имеющийся в утолщеных зонах впадин, при вытяжке с утонением идет на устранение впадин, т, е. на увеличение высоты полуфабриката в зоне впадин до высоты в зоне выступов.1018754 2 уг. Л юг. В. Мус ного ком ний и о Раушска Ужгород,Составитель едактор О. Юрковецкая Техред И. Ве аказ 3595/9 Тираж 8 б ВНИИПИ Государствен по делам изобрете 113035, Москва, Ж - 35,филиал ППП Патент, г.