Способ вытяжки полых деталей из листового материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 9 Аю ИЗОБРЕТЕНЕТЕЛЬСТВУДф,. 4 ВТОРСНОМУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1, Исаченков Е,И. Штамповка резиной и жидкостью. М., "Машиностроением, 1967, глава У 1.2. Авторское свидетельство СССР Р 395149, кл. В 21 0 22/30, 01.07.70 (прототип).(54)(57) СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, заключающийся в циклическом воздействии на заготовку силовым элементом заключенным в центральный прижим, и периферийным М 59 В 21 О 22 20 ф В 21 О 22 прижимом, при котором центральный и периферийный прижили располагают перед каждым иэ циклов вытяжки с зазором относительно заготовки, о т л и - ч а ю щ и й с я в.том, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения вытяжки тонкостенных деталей с широким Фланцем и сложным рельефом дна, зазор между заготовкой и центральным прижимом устанавливают соответствующим приросту толщины материала на ширине заготовки, равной ее радиальному перемещению, вызванному единичным ходом силового элемента, а в качестве последнего используют эластичную среду.Рделий из листового металла эластичным 10 20 25 30 фланцевые детали со сферическим дном,40 ствии на заготовку силовым элементом,заключенным в центральный прижим, ипериферийного прижима, при которомцентральный и периферийный прижиьырасполагают с зазором относительнозаготовки, зазор между заготовкой ицентральным прижимом устанавливаютсоответствующим приросту толщины материала на ширине заготовки, равной 60 Изобретение относится к обработкеМеталлов давлением, а точнее к листоной штамповке, и может быть использовано для получения тонкостенных широкофланцевых изделий со сложным рельефом дна.Известен способ вытяжки полых изпуансоном по жесткой матрице, позволяющий изготавливать детали со сложным рельефом дна. Механизму протекания процессов вытяжки по этому способу присущь следующий недостаток: снижение технологических возможностей из-за "вредных"сил трения, возникающих от давления прижима на фланец заготовки в процессе рабочего движения вытяжного пуансонаи препятствующих смещению фланца к оси детали 11).Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ вытяжки полых деталей из листового материала, заключающийся в циклическом воздействии на заготовку пуансоном, заключенным в центральный прижим, и периферийным прижимом, при котором центральный и периферийный прижимы располагают перед каждым из циклов вытяжки с зазором относительно заго товки2.Однако этим способом нельзя получить,. например, тонкостенные широкоотносительная толщина которых меньше0,011, а также и другие тонкостенныедетали со сложным рельефом дна (например, торообразным, с большими радиусами закругления донной части идр.), характеризующимся тем, что в1процессе вытяжки в центральнуючасть заготовки проникают гофры,образующиеся на ее Фланце, а наличиесвободных зон между областью контакта пуансона с заготовкой и вытяжной кромкой матрицы может приводитьк короблению материала в этих зонахеще до образования гофров на Фланцезаготовки,Целью изобретения является расширение технологических возможностей ча счет обеспечения вытяжки тонкостенных деталей с широким Фланцем и сложным рельефом дна.С этой целью в способе вытяжки полых деталей из листового материала, заключаюцемся в циклическом воздей 35 45 ее радиальному перемещению, вызванному ходом силового элемента, а в качестве последнего используют эластичнуи среду.На фиг.1 слева показан штамп в исходном положении перед первым циклом вытяжки, а справа в начале цикла вытяжки (гофрирование фланца, вызванное единичным ходом пуансона); на фиг,2 - слева штамп в конце цикла вытяжки (разглаживание фланца периферийным прижимом), справа-исходное положение штампа перед следующим циклом вытяжки, на фиг,3 - слева штамп в начале следующего цикла вытяжки (гофрирование фланца), справа- штамп в конце следующего цикла вытяжки (разглаживание фланца периферийным прижимом).Способ вытяжки осуществляют следующим образом.Заготовку 1 устанавливают на штамп. В исходном положении между заготовкой и центральным прижимом 2 создают зазор д , а периферийный прижим 3 располагают на расстоянииот матрицы 4 (см.фиг.1), К эластичному силовому элементу 5 прикладывают давление и производят вытяжку заготовки на глубину единого хода ЬЬ , при этом происходит гофрообразование на фланце под периферийным прижимом, Величину зазора выбирают соответственно приросту толщины Яо материала на ширине заготовки Ь" (см.фиг,1), равной радиальному перемещению ее, вызываемому единичным ходом пуансона Ь% и определяют по формуле ЬК,т,д 5тгде Р - коэфФициент, учитывакцийнеравномерное утолщениематериала фланца вследствие анизотропии материалаисходной заготовки изменяется в пределах 1,5-2,0;К - текущий коэффициент вытяжки,ЬКт - изменение текУщего коэффициента в результате единичного хода силового элемента,5 - толщина материала заготовки по наружному контурузазора (см. Фиг. 1)которуюопределяют по известнымз ави си мост ям.Величину Ь% выбирают в зависимости от геометрических и механических характеристик заготовки и свойств эластичной среды из условия гофрирования периферийной части фланца заго.товки и предотврацения зацемления материала фланца между прижймом и1009569 г.3 Составитель Н.ЛазареваС.Титова Техред А.Ач 1 Корректор А. Тяско дак 7/2 Тираж 814ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений113035, Москва, Ж,Филиал аказ ПодписноСССРйаб., д.4 омит открыушска ппп "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,матрицейШирину Фланца заготовки, над которой создают зазор, определяют из условия непроникновения эластичной среды за пределы наружного контура зазора.После образования гофров на периферийной части Фланца снимают давление с эластичного элемента, а периферийный прижим опускают и разгла. живают гофры, на этом заканчивается первый цикл вытяжки.В исходном положении перед сле-. дующим 1 -м 1 =2,3,) циклом вытяжки создают зазор Дмежду заготовкой и центральньм прижимом, соответствующий приросту толькины 5материала на ширине заготовки г (см.фиг.2) равной центральному перемещению ее, вызываемому единичным ходом силового элемента Ь,; . После расположения периферийного прижимана расстоянии 1 от матрицы начинается следующий цикл вытяжки, гофрообразования и разглаживания .Фланцевойчасти заготовки,Таким образом, использованиепредлагаемого способа исключает возникновение гофров в центральной части заготовки при вытяжке тонкостенных широкофланцевых деталей. При 10 этом в процессе выполнения вытяжногодвижения силовым элементом сохраняется преимущество пульсирующей вытяжки - незащемленный, свободногофрируемый фланец заготовки. По срав нению с известным вариантом предло-женный способ позволяет изготавливать относительно глубокие тонкостенные широкофланцевые детали со сложнымрельефом дна за один проход.