Пластинчатый теплообменник

Номер патента: 1493686

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Будигина, Масленков, Фломенблит, Шоршоров

МПК: C22F 1/10

Метки: низкотемпературной, никелида, обратимой, основе, памяти, сплавов, титана, формы

...в поверх ностных слоях около 4%. Далее лак удаляют ацетоном и выдерживают дпя выхода водорода в течение 3 сут при 20 С. При термоциклировании пластинаопроявляет ОЭПФ. Способ позволяет заменить операцию деформирования заготовки в жидком азоте на менее трудоемкую - наводороживание при комнатной температуре в растворе серной кислоты. 1 табл. слоем лака ХСЛ и наводорожены в 4%- ном растворе серной кислоты прн плотности тока О, 02-0, 5 мА/мм в течение 30 мин. В процессе наводороживания пластины изгибались, степень деформации в поверхностных слоях составляла около 4%. Затем при нагреве до 100 С пластины выпрямлялись, с поверхности удаляли лак (ацетоном) и осуществляли выдержку в течение 3 сут длодля выхода водорода при 20 С. Прн1493686 3,...

Номер патента: 724904

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Змушко, Портянко, Рыжечкин

МПК: F28D 9/00

Метки: пластинчатый, теплообменник

...ра теплообменника,Указанная цель достигается тем, что устройство для очистки пластин выполнено в 20 виде системы плоских элементов, установленных в каналах одной из сред параллельно прокладкам и соединенных посредством общей тяги с механизмом возвратно-поступательного перемещения; плоские 25 элементы на сторонах, обращенных к пластинам, снабжены подпружиненными скреб-.ками.На н описывае1 на ф Теплообменник содержит пакет плоских пластин 1, разделенных прокладками 2, ограничивающими каюалы 3 для теплообменивающихся сред, и устройство для очистки пластин 1 с механизмом 4 возвратно. поступательного перемещения.Устройство для очистки пластин 1 выполнено в виде системы плоских элементов 5, установленных в каналах 3 одной из сред параллельно...

Номер патента: 848836

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: Костюков, Стариченков

МПК: F16J 15/34

Метки: регене-ративного, теплообменника, уплотнительное

...и поперечных уплотняющих планок связана со значительными технологическими затратами.Цель изобретения " повышение долговечности и технологичности уплот" кительного устройства регенеративности теплообменника.Указанная цель достигается тем, что башмаки связаны между собой с помощью подпружиненных гибких тяг, расположенных внутри башмаков, а взаимодействующие поверхности последних выполнены цилиндрическими с осью, расположенной поперек башмаков.Кроме того, полость с регулируемым давлением в ней образована силь- фоном, смещенным относительно оси башмака в сторону низкого давления в теплообменнике, торцы которого жестко связаны с башмаком и корпусом.На фиг". 1 показано предлагаемое устройство в применении к регенеративному теплообменнику...

Номер патента: 1100485

Опубликовано: 30.06.1984

Автор: Крохалев

МПК: F28D 1/04

Метки: погружной, теплообменник

...что приводит к увеличению егогабаритов и снижает технологичностьсборки в целом.Цель изобретения - интенсификация 25теплообмена. Указанная цель достигается тем, что в погружном теплообменнике, содержащем омывание рабочей средой коль 30 цевые трубы, подключенные к раздающему и собирающему коллекторам и смеси- тельной камере, разделенным посредством перегородок, перегородка, разделяющая коллекторы, выполнена Г-об разной формы, а сами коллекторы и сме. сительная камера снабжены сквознымИ патрубками для рабочей среды, ориентированными перпендикулярно плоскостям. труб 40 На фиг. 1 схематично изображентеплообменник, вид сверху; на фиг, 2сечение А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг, 1; на фиг. 5...

Номер патента: 1620760

Опубликовано: 15.01.1991

Автор: Воронков

МПК: F16L 5/00

Метки: ввода, трубопровода, узел

...- 1 ш) 2 (1 д - 1 к ),где 1 - длина резьбы в корпусе 1;1 ш - длина резьбы на штуцере 3;Ь - длина длинной цилиндрическойстенки 8 патрубка 6;1 - длина короткой цилиндрическойстенки 9 патрубка 6,Для обеспечения сварки шва 15 установлено подкладное кольцо 20. Кольцевые канавки 18 и 19 образуют усы 21 и 22, обеспечивающие беспрепятственную усадку сварного шва 17 и возможность его контроля просвечиванием проникающими излучениями.Монтаж узла производят следующим образом.Штуцер 3 вворачивают в отверстие 2 до упора в его дно. Устанавливают подкладное кольцо 20. Выполняют сварной шов 16 и производят контроль его качества.Выворачивают штуцер 3 из отверстия 2 до тех пар, пока его торец в зоне сварного шва 17 не становится заподлицо со...