Узел ввода трубопровода

(53) 621.646 (088.8) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) МцЫеаг Епрпеег 1 пд апй Оез 1 дп, ч 26,1 - 74, р. 127, 1 д. 4.(57) Изобретение относится к энергомашиностроению и может быть использовано в частности для ввода трубопровода теплообменника через стенку корпуса, работающего под давлением. Цель изобретения - повышение качества сварных швов и технологичности узла путем улучшения доступа к местам соединений в процессе монтажа. Узел содержит стенку корпусасо сквозным отверстием 2, штуцер 3 со стенкой 4, патрубок 6 со стенками, из которых внутренняя 8 длиннее наружной 9, и трубопровод с внешней 10 и внутренней 1 частями. Последняя установлена неподвижно. Штуцер 3 и отверстие 2 выполнены ступенчатыми. На ступенях с большими диаметрами выполнена резьба 13. Длины резьбы связаны между собой ссютношением- 1 ш)2(1 а - . ), где 1 и ш - ссютветственно длина резьбы в корпусе 1 и на штуцере 3, и 1- - соответственно длина длинной 8 и короткой 9 цилиндрических стенок патрубка 6. 1 з. и. ф-лы, 1 ил.3Изобретение относится к энергомашиностроению и может быть использовано, в частности, для ввода трубопровода теплообменника через стенку корпуса, работающего под давлением.Цель изобретения - повышение качества сварных швов и технологичности узла путем улучшения доступа к местам соединений в процессе монтажа,На чертеже представлен узел ввода трубопровода, разрез,Узел содержит стенку корпуса 1 со сквозным отверстием 2, штуцер 3 с цилиндрической стенкой 4 и центральным отверстием 5, установленный на штуцере 3 патрубок 6 с входным концом 7 и цилиндрическими, концентрично расположенными внутренней 8 и наружной 9 стенками, из которых внутренняя 8 длиннее наружной 9, и трубопровод с внешней 10 и внутренней 11 частями. Последняя установлена неподвижно и соединена с внутренней цилиндрической стенкой 8 патрубка 6.,Штуцер 3 прикреплен одним своим концом к наружной цилиндрической стенке 9 патрубка 6, а другим - к корпусу 1 с образованием кольцевой полости 12, охватывающей трубопровод 11.Штуцер 3 и отверстие. 2 корпуса выполнены ступенчатыми с меньшими и большими диаметрами. На ступенях с большими диаметрами выполнена резьба 13. Цилиндрическая стенка 4 штуцера 3 соединена с наружной стенкой 9 патрубка 6. Стенка корпуса 1, штуцер 3, патрубок 6 и части 10 и 11 трубопровода соединены сварными швами 14 - 17, последний из которых расположен симметрично относительно наружного диаметра резьбы 13. По обе стороны сварного шва 17 выполнены кольцевые канавки 18 и 19, глубина которых больше толщины сварного шва 17. Длины резьбы в корпусе 1 н на штуцере 3 связаны между собой следующим соотношением1 - 1 ш) 2 (1 д - 1 к ),где 1 - длина резьбы в корпусе 1;1 ш - длина резьбы на штуцере 3;Ь - длина длинной цилиндрическойстенки 8 патрубка 6;1 - длина короткой цилиндрическойстенки 9 патрубка 6,Для обеспечения сварки шва 15 установлено подкладное кольцо 20. Кольцевые канавки 18 и 19 образуют усы 21 и 22, обеспечивающие беспрепятственную усадку сварного шва 17 и возможность его контроля просвечиванием проникающими излучениями.Монтаж узла производят следующим образом.Штуцер 3 вворачивают в отверстие 2 до упора в его дно. Устанавливают подкладное кольцо 20. Выполняют сварной шов 16 и производят контроль его качества.Выворачивают штуцер 3 из отверстия 2 до тех пар, пока его торец в зоне сварного шва 17 не становится заподлицо со стенкой корпуса 1. При этом подкладное кольцо 20 центрирует цилиндрическую стенку 4 штуцера 3 относительно наружной цилиндрической стенки 9 патрубка 6, Выполняют сварные швы 15 и 17 и производят контроль их качества. При этом, благодаря разности длин внутренней 8 и наруж ной 9 цилиндрических стенок патрубка 6наложения одного сварного шва 15 на другой 16 при их просвечивании не происходит. В последнюю очередь выполняют сварной шов 14.Наиболее целесообразно применение дан- ной конструкции для ввода низкотемпературного трубопровода через высокотемпературную стенку корпуса, работающего под давлением, когда трубопровод закреплен неподвижно относительно стенки корпуса (на пример, для ввода трубопровода теплообменника),Формула изобретения 1. - 12 (1 - 1 к.п),- длина резьбы соответственно в отверстии корпуса и на штуцере; 1. Узел ввода трубопровода, содержащий 2 б стенку корпуса со. сквозным отверстием,штуцер с цилиндрической стенкой и центральным отверстием, соединенный со стенкой корпуса сварным швом, установленный на штуцере патрубок с входным концом и цилиндрическими, концентрично расположенными внутренней и наружной стенками, из которых внутренняя длинее наружной, а также трубопровод с внешней и внутренней частями, последняя из которых установлена неподвижно и соединена с внутренней цилиндрической стенкой патрубка, причем штуцер прикреплен одним своим концом к наружной цилиндрической стенке патрубка, а другим - к корпусу с образованием кольцевой полости, охватывающей трубопровод, отличающийся тем, что, с целью 40 повышения качества сварных швов и технологичности узла путем улучшения доступа к местам соединений в процессе монтажа, штуцер и отверстие корпуса выполнены ступенчатыми с меньшим и большим диаметрами, причем на ступенях с 45 большими диаметрами выполнена резьба,цилиндрическая стенка штуцера соединена с наружной стенкой патрубка сварной шов, соединяющий штуцер с корпусом, расположен симметрично относительно наружного диаметра резьбы, на штуцере и стенке корпуса выполнены кольцевые канавки, расположенные про обе стороны сварного шва; а длины резьбы в корпусе и на штуцере связаны между собой следующим соотношением56где Ь и 1 ш51 д и 1. - длина соответственно длиннойи короткой цилиндрическихстенок патрубка,1 б 20760б2. Узел по п. 1, отличающийся тем, чтоглубина кольцевых канавок больше толщинысварного шва.Составитель Р. ПортнойРедактор И. Касарда Техред И. Кравчук Корректор О. ЦиплеЗаказ 4234 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4,5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101