Сырьевая смесь для изготовлениясиликатного кирпича

Сеоэ Соеетскик Соцмаектическиа Ресвубеа(23) Приоритет ГосулврствеииыЯ комитет СССР ио делам изобретеииЯ и открмтиЯ(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА1Изобретение относится к промкаленности строительных материалов иможет быть использовано при изготовлении силикатного кирпича,Известна композиция для изготовления строительных изделий, включающая известь, золу, отходы обогащения железных руд, нейтрализованныйоксидат и воду 1).Известна также сырьевая смесьдля изготовления силикатного кирпича, включающая, вес,%: зола 12-45;отходы обогащения на Фосфорит 54-871магнезиальная известь 1-8 2.Недостатками известных смесей 15являются низкая прочность при сжатиикирпича-сырца н низкая прочность приизгибе готового кирпича.Цель изобретения - повиаеииепрочности при сжатии кирпича-сырца 20и повышение прочности при изгибеготового кирпича.Поставленная. цель достигается.тем,что сырьевая смесь для изготовлениясиликатного кирпича, включающая эолу-унос и кремнеземсодержащий,компонент, содержит в качестве:кремнеэемсодержащего компонента отходы обогащения молибденовых руд и дополнительно известняк Фракции.1,25-5,00 мм 30 при следующем соотношении компонен-тов, вес .Ъ:Зола-унос 30-60Отходы обогащениямолибденовых руд 27-62Известняк фракции1,25-5,00 мй 8-13Отход обогащения молибденовыхруд (полевсюапатовый песок) характеризуется пониженным содержаниемкремнезема и повыаенным содержаниемщелочей, Ъ: п.п.п. 3,44; 810 58,381АЙ О 17,30; Ре О 5,45 р СаО 4,69 фИ 90 3,79; ЯО 1,7 ср К О 3,80; Ка.202,70; при этом содержание 810 св21,78.Известняк - отход известковогопроизводства, мелкая фракция,Зола-унос от сжигания бурого уг.ля Канско-Ачинского бассейна характеризуется следующим химическимсоставом, Ф п.п.п. 0,83; 83.0 53, 12,МФ ОЯ 6,08; СаО 24,60; И 90 5,44;ЯОе 0,89; Ма О 0,64, КО 0,2; Т 100,71; СаОсВ 1 пережог 5.П р и м е р . Для получения силикатного кирпича готовят три смеси,включающие золу-унос, полевошпатовый песок, известняк фракции 1,25-5 мм. Для исключения влияния переКрасноярский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института им. П,П. Будникова808451 Содержание компонентов Предел прочности,МПаМагне Кремнезем Извест содержаняк щий компонент Песок Сос тав . Зола Сырца Кирпичапри при изгибе сжатии зиальная известь Предлагаемый 1,0 5,0 30 62 8 50 40 10 60 27 13 8,0 1,2 5,5 1,0 1-8 0,6-0,7 3,5 12-45 Известный Формула изобретения Составитель Т. СельченковаРедактор Е. Спиридонова Техред А, Бабинец Корректор В. Синицкая Заказ 40/22 Тираж 671ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д.4/5 Подписное Филиал ППП Патентф, г,ужгород, ул.Проектная, 4 жога эолу предварительно гасят в автоклаве.Все сырьевые смеси готовят в лабораторном смесителе. Время обработки 6-8 мин. Влажность смесей 9,5- 10. Прессование сырца производят на револьверном прессе СМпри удельном давлении 20,0 МПа.Гидротермальную обработку кирпича производят в лабораторном автоклаве при давлении 8 атм по режиму 2+8+2 ч.Данные испытаний приведены в табли- це.Водопоглощение кирпича составляет 10-13, морозостойкость - свыше 25 циклов,ГСырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая золуунос и кремнеэемсодержащий компонент, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при сжатии кирпича-сырца и повышения прочности при изгибе готового кирпича, она содержит в качестве кремнезем- содержащего компонента отходы обогащения молибденовых руд и дополнительно известняк фракции 1,25-5 мм Наличие высокодисперсной воды и заполнителя-известняка фракции 1,25- 5 мм, представленного зернами с угловатой поверхностью излома, обеспечивает высокую прочность сырца (1,0-1,2 МПа), а наличие в сырьевой смеси свободной. СаО обуславливает разложение в гидротермальных условиях полевых шпатов (отходов обогащения молибденовых руд)с выделением дополнительно .щелочи, которая в дальнейшем активизирует процесс взаимодействия СаО с кремнеземистым составляющим золы и полевошпатовых песков и способствует набору просФости автоклавного материала. при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:Зола-унос 30-60Отходи обогащениямолибденовых руд 27-62Известняк фракции1,25-5,0 мм 8-13Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторскоесвидетельс тво СССРВ 628119, клС 04 В 15/06, 1977.2. Авторское свидетельство СССРВ 351803, кл . С 04 В 15/06, 1971,