Способ пайки деталей из титана и егосплавов

Сфвв Соаетскнх Соцналнстнческнх Республнн(22) Заявлено 25 Л 278 (21) 2702031/25-27 (5)М. Кл. с присоединением заявки Йе В 23 К 1/20 ГееумветееякмЯ квинтет СССР ее яеаем язобветеняЯ я фткрмтнЯ(72) Авторы изобретения А,С, Шпигель, В, Н. Перевезенцев, Н А.Б,Лебеденко и Д.С,Гил 71) Заявитель ЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ(54) СПОСОБ П слои никеля зме ся к пайке, нтактно-ре ть способа являия паяемых деснижает рабонных конструк 25 Изобретение относит в частности к способам ко активной пайки титана.Известны способы контактно-реактивной пайки деталей иэ титана через прослойки меди или никеля 1.Недостатками известных способов являются сильная эрозия основного металла при пайке через прослойку келя и низкая коррозионная стойкос соединений, паяных через медь,Известен также способ пайки деталей из титана и его сплавов, прикотором между деталями размещаютпрослойки никеля и меди, нагреваютдетали в вакууме или защитной средемпературы контактного плавлевыдерживают при этой температуре и охлаждают 12.Недостатком данногоется значительная эрозталей, что значительнотоспософность тонкостеций ( Ое 01-02 мм)Цель изобретения - снижение эрозии паяемых деталей,Поставленная цель достигается тем,что при контактно-реактивной пайкедеталей из титана и его сплавов в паяемом зазоре ра щаюти циркония,Сущность способа заключается втом, что при введении в зазор цирко -ния значительно уменьшается количество титана, переходящего в жидкуюфазу при контактном плавлении. Реализация данного способа при пайкетонкостенных конструкций может позоиь полностью исключить эрозиюосновного металла и при определенныхсоотношениях толщин слоев никеля ициркония.При пайке через традиционнные по-крытия меди (9 мкм) и никеля (4 мкм)образуется соответственно слой жидкой фазы 27 и 54 мкм. При этом глубина эрозии титана составляет 18 мкм,а никеля - 54 мкм, Температура пайкичерез медное и никелевое покрытиесоставляет 950+10 С.Для обеспечения образования слояжидкости 27 мкм при температуре пайки 960 С в случае использования поокрытия никель-цирконий необходимонанести слой никеля 4 мкм и слойциркония 9 мкм, Глубина эрозии приэтом составляет 14 мкм, т.е. меньше,чем при пайке через покрытие меди иникеля. Возможно полностью исключить804268 формула изобретения Составитель Ф.Конопелько Редактор М.Петрова Техред Е,Гаврилешко Корректор Ю МакаренкоЗаказ 10773/20 Тираж 1159 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и,открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патентфф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 эрозию основного металла, если наносить слой покрытия никеля и циркония в соотношении 1 г 6.Например, толщина слоя никеля и циркония соответственно составляет 4 и 24 мкм. В этом случае толщина жидкой прослойки составляет 27 мкм, а эрозия титана не обнаруживается.Способ выполняется следующим образом.Подготовку поверхности паяемых деталей проводят обычным способом,На одну из паяемых поверхностей методом испарения и конденсации в вакууме наносят двухслойное покрытие никель и цирконий ( в любой последовательности), затем детали сжимают 5 для обеспечения контакта между паяемыми поверхностямиПайку деталей осу- ществляют в защитной среде или в вакууме при остаточном давлении 1,10 5;10 мм рт. ст. Нагрев деталей, про- ;щ водят до образования жидкой фазы 965- 980 фС), В этом диапазоне температур осуществляют йыдержку дляпротекания диффузионных процессов, снижающих содержание никеля в паяном соединении до значения, меньшего его предельной растворимости в В-Т 1 и охлаждали. Использование предлагаемого способа пайки, преимущественно тонкостенных иэделий из титана, обеспечивает по сравнению с известными способами пойвышение качества паяных соединений и их прочность, что позволяет повысить надежность и долговечность изделий. Способ пайки деталей из титана иего сплавов, преимущественно тонко. -стенных, при котором между деталямиразмещают прослойку никеля, нагревают детали в вакууме или защитнойсреде до температуры контактного плавления, выдерживают при этой температуре и охлаждают, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения эрозии паяемых деталей, между деталямидополнительно вводят слой циркония.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Долгов Ю.С,. и Сидохин Ю,ф,Вопросы формирования паяного шва,М., Машиностроение, 1973, с 6990.2. Патент США Р 3957194,кл. 228-194, 18.05.76.