Способ получения этиловогоспирта

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЮТИЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 190 37 9 (21) 2 7 37 87 8/2 8-13с прнсоеднменнем заявки Йо(51 Р К 3 С 12 Р 1/04 ГосударствениыЯ комитет СССР ио делам изобретеииЯ и открнтиЯ(54, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛОВОГО СПИРТА Ф)38 аъ,.ВКИзобретение относится к гидролиэно-спиртовому производству и касает-ся способа получения этилового спирта,.Известен способ получения этилового спирта, предусматривающий подогревбражки, разделение ее на двапотокаодин из которых рециркулируют на подогрев бражки 11 ).Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности является способ получения этилового спирта,предусматривакяуий подогрев бражки вдефлегматоре, ректификацию ее в бражной колонне с выделением бражных дистиллятов, эпюрацию их и ректифика"цию спирта,Бражка подогревается в дефлегматоре бражной колонны парами, выходящими иэ нее. Пары, выходящие иэ колон 20ны, конденсируют в дефлегматоре, превращая их в бражные конденсатыкрепостью до 80 об. В (2 ).Недостатком известного способаявляется то, что подогрев бражки парами, выходящими иэ колонны, приво"дит к изменениям температуры ее иэза колебаний нагрузок паров. Колебания температуры нагрева бражки, всвою очередь, приводят к нестабиль ности процесса, неравномерной работе колонны из-за непостоянства теплового баланса. Кроме того, при выделении крепких бражных дистиллятов водЫ испаряется значительно меньше, чем в случае отбора 20-30-ных дистиллятов, что существенно снижаетобщее количество паров, выходящих иэ колонны и соответственно уменьшаеТ количество тепла, выносимого парами. По этой пркчине при работе с крепкими кондйнсатами,. температура бражки, подогреваемой только парами не превышает 50 оС. Для догрева бражки до состояния кипения непосредственно в колонне приходится дополнитель но затрачивать греющий пар, подавае. мый в ниэ колонны.Цель изобретения - обеспечение стабильности процесса и уменьшение расхода технологического пара. Поставленная цель достигается темг что в предлагаемом способе бражку перед подогревом в дефлегматоре разделяют на два потока, один из которых нагревают жидким теплоносителем с температурой 50-100 С с последующкм смещиванием обоих потоков перед, ректификацией.798166 Формула изобретения Составитель Л,Пашинина Редактор Т,Киселева Техред Т.Маточка Корректор М.ШарошиЗаказ 9949/30 Тираж 539ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытиЯ113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ЧПП фПатент г. Ужгород, Ул. Проектная, 4 Целесообразно в качестве жидкого теплоносителя иэпольэовать барду или сусло.Способ осуществляется следующим образом.Исходную бражку, имеющую температуру 20-30 ОС, разделяют на два потока, один из которых подают в теплообменники, ( в качестве теплоносителя используют жидкость, имеющую температуру 50-70 С), где бражку нагреваоюг до 40-60 С, другой поток направляют в дефлегматор бражной колонны, где нагревают до 60-80 С парами, выхо дящими из бражной колонны, затем оба потока смешивают или до подачи в колонну, или непосредственно на 15 тарелке бражной колонны.Соотношение количеств обоих потоков и расход жидкого теплоносителя регулируют таким образом, чтобы поддерживать постоянную температуру 2 О общего потока. После разделения бражки на два потока один из них нагревают в теплообменниках жидким тепло.носителем до 50-60 С, смешивают с другим потоком и смешанный поток браж ки направляют на дефлегматоры бражных колонн, где теплоносителем служат пары, вьЫодящие из колонны. П р и м е р 1. Гидролизную бражк в количестве 50 мв ч с температурой ЗО С разделяют на два потока, один поток в количестве ЗО мЭ напра. ляют в теплообменники, где подогревают его суслом до 75 С. Используют ,тепдЩцбирнйии первой стадии участка З 5 охлаждения сусла. Другой поток бражки в количестве 20 м направляют в дефлегматор бражной колонны, где бражку подогревают парами бражного дистиллята дов 70 С, Регулируют количества потоков и количество подавае мого сусла так, чтобы температура бражки после смешения потоков была бы 70 + 0,5 ОС. Стабильная температура подогрева бражки обеспечивает стабильный температурный режим работы бражной колонны. Смешанный по ток бражки подают в бражную колонну, где вверху получают бражной дистиллят крепостью 65-70 об. , За счет использования дополнительного подогрева 5 О бражки жидким теплоносителем расход греющего пара сокращается на 25,П р и м е р, 2. Гидролизную бражку аналогично примеру 1 разделяют на два потока и один иэ них в колиЭчестве 40 м нагревают суслом доо60 С, затем смешивают с другим потоком, Смешанный поток с температурой 45 С направляют в дефлегматорбражной колонны, после чего бражкувводят в колонну и получают бражной дистиллят крепостью 65-70 об. ,Температуру подогрева бражки поддерживают 65 +0,5 С. Расход греющего пара сокращается на 20,П р и м е р 3. Бражку, полученную иэ пищевого сырья, разделяют надва потока, один из них в количестве 30 мнаправляют на теплообменники охлаждения барды, где бражка нагревается до 80 О С. Другой поток брайки в количестве 20 м э поступает вдефлегматор бражной колонны, где8 на нагревается до 65 С. Оба потокасмешивают и подают в бражную колонну, где вверху получают дистилляткрепостью 7 5-80 об. . Температуруподогрева общего потока бражки поддерживают 75 + 0,5 С. Расход греющего пара сокращается на 15.Предлагаемый способ позволяет стабилизировать процесс, сократить потери технологического пара,1. Способ получения этиловогоспирта, предусматривающий подогрев:, ажки.в дефлегматоре, ректификациюее в бражной колонне с выделениембражных дистиллятов, эпюрацию ихи ректификацию спирта, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса и уменьшения расхода технологического пара,бражку перед подогревом в дефлегматоре разделяют на два потока, одиниз которых нагревают жидкимтеплоносителем с температурой 50-100 С с последующим смешиванием обоих потоковперед ректификацией.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве жидкого теплоносителя используют барду илисусло.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 575368, кл. С 12 Г 1/00, 1976.2, Цыганков П.С. Новое в ректификации этилового спирта. М., 1973, с.ЗЗ