Эмаль

Сфктз СфаетскккСвтаиалкстнчвсккаРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 798062(и)м. клС 03 С 7/04 Ьсударетевнный каннтат СССР до делан нзабрвтеннй н открытнй(54) ЭМАЛЬ Изобретение относится к эмалироваиию металлов, а именно к созданию легкоплавких светлоокрашенных эмалей, применяемых для получения защитных и декоративных покрытий на иэделиях иэ тонколистовой стали во многих отраслях промышленности, в том числе для эмалирования архитектурно-строительных деталей и изделий бытового назначения,Известен состав эмали для беэгрунтового покрытия стальных трубопроводов 11, сойер. жащий, вес,%:08 Ох 40 - 45 йа 8 Е 6 до 1 ОА 203 2- 5Т 02 6-7ВйОЪ 5 10 РвО. 3-4йа О 7-18 Са 0 8-16МпО 0,6 - 0,8 Ча О 0,7-0,8В состав данной эмали входйт значительное количество соединений фтора, оказывающих вредное влияние н организм человека.Наиболее близким к предлагаемому явля. ется состав эмали 2, содержащий, вес.%:208 Оэ 42,7-47,8 А 120 з 9 - 10,1 Ре О,ь 0,3-0,4СаО 0,4-0,5 М 90 3,6 - 3,7 й О 18,2-186Ва 06,3-6,4 Т 1 Оф 4,4 - 11,1 Р 08,1-8,4 2Этот состав наносят на предварительно за.грунтованную поверхность металла и обжигаютпри температуре 780 - 820 С,Цель изобретения - получение безгрунто.вого покрытия с температурой 740 - 840 С.Указанная цель достигается тем, что эмальсодержит, вес.%:РО 12 - 15 80 32,5 - 38,5А 1 аОз 8,5 - 10Ее О. 005 - 5Т 0 5 - 6 5 В О. 11,5 - 20,5СаО5-4 МатО 15 16Для получения светлоокрашенных покры.тий при помоле эмали вводят пигменты в количестве 12% от веса фритты. При варке эмали шихту готовят с использованием следующих сырьевых материалов: кварцевый песок, окись железа, двуокись титана, глинозем, трина фийфосфатра РО+ 12 Н О, борная кислота и борат каи ц я 2 Сао 2 в%03 ЗН 20 или д толитовый 2 СаО В 0 2810 Н О или данбуритовый СаО В О 2810 д концентрат.798062 Составитель С. БелобасоваТехред А. Ач Корректор М. Коста Редактор И. Николайчук Подписное Заказ 9937(25 Тираж 531ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 45 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ч3П р и м е р 1. Состав эмали, вес.%РО 12,О ТО 6 5810 д 32,5 В О 20,5А 1 О. СаО 4,0 .Ре О. 0,05 Ма 0 15,95%Эмалевый шликер готовят традиционнымдля, эмалирования способом мокрого помола.Состав эмалевого шликера, вес.ч.:Фритта 100Глина часовьярская 4Вода 45В качестве:электролита для доведенияшликера эмали до рабочей консистенции приме.няют 20 о-ный раствор углекислого калия.Эмаль наносят по обычной технологии 1силикатного эмалирования на изделия изстали марки 08 кп методбм окунания. Интер вал обжига эмали 740 - 820. Химическаяустойчивость покрытия при испытании "пробойпятном" 4%-ной уксусной кислотой соответствует требованиям ТУ 14-11.100-75.Потеря веса покрытия, нанесенного иа плати.новую проволоку, при кипячении в 4 о-номрастворе уксусной кислоты в течение 1 часасоставляет 1,1 мг/см. Тепловой коэффициент 2линейного расширения 1,ТКЛР) эмали102.101/град.П р и м е р 2. Состав эмали, вес%:Р 20 15 0 Т 10 д 5,080 я 36,9 В О, 165 30А 10 10,0 СаО 15,РехОЪ 01 Ма 0 150Эмаль готовят и наносят айалогичным образом. Интервал обжига эмали 740-770 . Химическая устойчивость покрытия соответствуеттребованиям ТУ,Потеря веса при кипячении покрытия, нане.сенного иа платиновую проволоку, в 4%-иойуксусной кислоте в течение 1 часа составляет0,37 мг(см . ТКЛР эмали 98 101(град.П р и м е р 3. Состав эмали, вес.%:Рз 05 12,0 А 10, 10 О81038.5 Ге О 5 О ТО 5,0 СаО 2,0 ВО 115 МаО 16,0 Эмаль готовят и наносят аналогичным образом. Интервал обжига эмали 760 - 820, Химическая устойчивость покрытия при испытании пробой пятном" соответствует требованиям ТУ.Потеря веса при кипячении покрытия, нане. сенного на платиновую проволоку, в 4%-ном растворе уксусной кислоты в течение 1 часа составляет 0,16 мг(смф. ТКЛР эмали99.10- 1(град.П р и м е р 4. Состав эмали, вес.%: М 12 1 А 12 ОЯ 10 О 902 38 5 Ее О, 2 5 Т 10 50 СаО 20 ВО. 14,0 Ма О 15,9 Интервал обжига эмали 760 - 840. Химическая устойчивость покрытия прн испытании "пробой пятном" соответствует требованиям ТУ.Потеря веса при кипячении покрытия, нанесенного на платиновую проволоку, в 4 е-ном растворе уксусной кислоты в течение 1 часа состав; ляет 0,19 мг(см, ТКЛР эмали 96 101/град. Формула изобретения Эмаль, включающая РО, 802, Т 10, В О,А 203 Ее 203. Сао, Ма 20, о т л и ч а ю2 а Зщ а я с я тем, что, с целью получения беэгрунтового покрытия с температурой обжига740 - 820 С, она.содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.%:Р О 12-15 А 1 О 8,5 - 1080 32,5-38,5 Ре О. 0,05-5ТО 5 - 65 СаО 15 - 4В Оъ 11,5-20,5 МайО 15-16Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 305143,кл. С 03 С 3/04, 1966.2. Авторское свидетельство СССР У 628105,кл, С 03 С 7/00, 1977.