Способ ультразвукового контроля

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пщ 794497 Союз Соьетских Социалистических Республик(43) Опубликовано 07,01.81, Бюллетень(45) Дата опубликования описания 07.01.8ло делам изобретений и открытийА. В. Карелин и В, А. Эйчинучно-исследовательский институт по разработке методов и средств контроля качества материало Всесоюзный еразрушающ) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛ Государственный комитет (23) Приорит Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и может быть использованодля контроля листов и труб.Известен способ контроля изделий наклонными преобразователями по раздельно совмещенной схеме, заключающийся в том, что два искателя включены параллельно, благодаря чему каждый искатель в отдельности выполняет функции излучения зондирующих импульсов и приема их отражений, 10 а также отражений зондирующих импульсов, излучаемых другим искателем 1.Недостатком такого способа является то, что отсутствует контрольный импульс наличия акустического контакта, что снижает 15 надежность контроля.Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ ультразвукового контроля сдвиговыми волнами плоскопараллельных изделий, заключающийся 20 в том, что в изделии возбуждают колебания наклонными ультразвуковыми преобразователями, соединенными электрически параллельно и ориентированными навстречу друг другу, принимают эхо-сигналы и 25 по ним судят об акустическом контакте и наличии дефекта 2.Недостатками этого способа являются низкая достоверность оценки качества акустического контакта за счет многократных З 0 отражений сдвиговых колебаний от поверхности изделия, а также невозможность точной коррекции режима работы дефектоскопа из-за того, что импульс о наличии дефекта поступает на индикатор раньше, чем импульс качества акустического контакта.Цель изобретения - повышение точности контроля.Эта цель достигается тем, что перед контролем перемещают ультразвуковые преобразователи синхронно относительно друг друга до появления максимальной амплитуды сигнала, отраженного от противоположной поверхности изделия, по которому судят о наличии акустического контакта, а начало зоны контроля выбирают по окончании сигнала акустического контакта.На фиг. 1 приведена схема прозвучивания контролируемого изделия; на фиг. 2 - осциллограмма результатов контроля.Способ реализуется следующим образом. Ультразвуковые преобразователи 1 и 2 сдвиговых колебаний устанавливают на поверхность контролируемого изделия 3 и возбуждают в изделии колебания, преобразователи соединяют электрически параллельно, подключают к дефектоскопу 4 иориентируют навстречу друг другу Преобразователи перемещают синхронно относительно друг друга по поверхности794497 Составитель Т. Головк Редактор Т, ЗубковаТехред А, КамышниковаКорректор 3. Тарасова Изд,146ПодписноеГосударственноготета СССРретений и открытийМосква, Ж,я наб., д. 4/5 аказ 205/13 ираж 915 НПО Поиск коми по делам изо 113035,РаушскРиг. Г ипография, пр. Сапунова, 2 3контролируемого изделия 3 до появления максимальной амплитуды сигнала, отраженной от противоположной поверхности изделия (А на фиг. 2) акустического контакта (импульса прямого прохождения). Затем фиксируют положение преобразователей относительно друг друга. Регулировкой дефектоскопа устанавливают зону автоматической сигнализации дефектов (АСД) (фиг. 2): начало зоны АСД - по окончании заднего фронта контрольного импульса (А) акустического контакта, конец зоны АСД - в зависимости от требований чувствительности, производительности и точности контроля. При наличии дефектов (дь д на фиг. 1) в контролируемом изделии на экране дефектоскопа в зоне АСД появляются импульсы д 1 и д, отраженные от дефектов. Способ может быть использован как при ручном, так и при автоматизированном ультразвуковом контроле.Предлагаемый способ позволяет одновременно производить прозвучивание двух участков изделия (дефекты д д см. фиг. 1,2) и временное стробирование (зона АСДь зона АСДг см. фиг. 1). На фиг. 2 показана одна зона АСД, так как они по времени совп ада ют. 4 Фор мул а и зоб ретени яСпособ ультразвукового контроля сдвиговыми волнами плоскопараллельных изде 5 лий, заключающийся в том, что в изделиивозбуждают колебания наклонными ультразвуковыми преобразователями, соединенными электрически параллельно и ориентированными навстречу друг другу, принимают10 эхо-сигналы и по ним судят об акустическом контакте и наличии дефекта, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияточности контроля, перед контролем переи:ещают ультразвуковые преобразователи15 синхронно относительно друг друга до появления максимальной амплитуды сигнала,отраженного от противоположной поверхности изделия, по которому судят о наличииакустического контакта, а начало зоны кон 20 троля выбирают по окончании сигнала акустического контакта.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Гурвич А. К. и др, Ультразвуковой кон 25 троль сварных швов. Киев, Техника, 1972,с, 30, рис, 18 а.2. Жрайбер Д. С. Ультразвуковая дефек.тоскопия, М., Металлургия, 1965, с. 295,рис, 232 (прототип).