Инструментальная сталь

Номер патента: 561750

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Боков, Кривошеев, Рудницкий, Фруль

МПК: C22C 38/56

Метки: износостойкий, сплав

...Сплав получают проппткои слоя ковых смесей железоуглеродистымомследующего химического состава,Углерод5 КремнийМарганец О,бНикель 1,8Молибден 1,8Железо 91,0,10 Порошковые смеси имеют следующий состав, вес. %:1. Карбид хрома 91; карбид титана 8; борпд хрома 1;2. Карбид хрома 84; карбид титана 15; бо 15 рид хрома 1;3. Карбид хрома 69; карбид титана 30; борид хрома 1.В результате проппткп порошкным расплавом в поверхностном20 вок образуется высоколегпрованнстойкий слой, хгвгггческий составприведен в табл, 1.Свойства указанных сплавов приведены втабл, 2 и 3.25 Испытания на износостойкость прмашине МИМ, В качестве контртменяют образцы пз ст. 30.561750 Таблица 1 Содержание элементов, вес % Сплав,кремний молибден бор углерод никель марганец хром...

Номер патента: 1712459

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гущин, Дубинский

МПК: C22F 1/10

Метки: кобальт-хром-никель-молибден, сварных, системы, сплавов

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 3 4, ром 12121 из сплава 40 КХНМ. Сварка Оптимальным является. время отпуска проволоки с пластинкой производилась в 1015 ч.При увеличении времени отпуска установке электронно-лучевой сварки типа до 17 ч пластические характеристики и пре- ЗЛУ, Режимы сварки: ускоряющее напря- дел усталости практически не меняются, а жение 16-18 кВ,.ток пучка электронов 22-24 5 ф и ф возрастают, следовательно, увели- мА, время сварки 0,9-1,2 с, остаточное дав- чение времени выдержки нецелесообразно, ле 0 ие в вакуумной камере 13310 - 1351 При уменьшении рремени выдержки до д 10 Па. 8 ч снижаются прочностные характеристиНагрев при термической обработке про- ки, предел...

Номер патента: 670622

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Глебова, Зотьев, Меньшова, Орел, Тарновский, Федорцов-Лутиков

МПК: C21D 6/00

Метки: легированных, мартенситных, молибденом, нержавеющих, сталей, термической

...ведут при температуре, на 20 - 80 С превышающей температуру обратного мартенситного превращения, охладение с этих температур до комнатной и нагрев до температурвторого этапа отпуска проводят со скоростью 100 в 10 в минуту,На первом этапе отпуска стали происходит выделение частиц молибденсодержащей 25фазы типа Ге,Мо, что снижает пересыщение твердого раствора молибденом и исключает возможность выделения охрупчивающей К-фазы. Наряду с этим растет количество аустенита, что повышает пластические 30и вязкостные свойства стали. Ускоренноеохлаждение стали с температуры первогоэтапа отпуска со скоростью 100 - 1000/минпозволяет подавить процессы выделениямелкодисперсных частиц Сг-фазы в зонетемпературы 400 в 3 С, наиболее опасных вследствие...

Номер патента: 985114

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Гурвич, Жучков, Кулинич, Лисовенко, Маслеников, Паримончик, Плеплер, Серов, Шейгам

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...160 кВ. Для выплавки сплава используют хромовую и марганцевую руды, обожженчый молибденовый концентрат, кварцит, коксик, ферросиликохром, известь, алюминиевую пудру, окислы хрома и марганца, келезную стружку.В табл.1 приведены составы предла гаемого сплава для.легирования и раскисления стали и его свойства. Сталь выплавляют в 1,5 т электропечи. Выпуск стали в ковш проводят при 1620-1630 фС. Таблица 1 Содержание, вес. в составе1 2 3 . 4 5 6 Компоненты исвойства 37,8 44,0 45,0 30,0 37,5 20,0 . 21,3 17,4 16,0 15,0 25,0 11,5 120 8,6 10,2 7,0 9,5 15 0 8,1 9,3 8,0 11,5 11,0 2,80 5,50 0,20 0,10 0,12 3,00 4,30 5,50 0,05 2,80 0,07 0,10 Остальное Осталь- Остальное Остальное Остальное Остальное Температураплавления,фС ное 1390 1370 1380 1410...

Номер патента: 1062300

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Гинзбург, Киселев, Коротич, Малинов, Орлов, Фирсова

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...содержа:,ая, нес. Ъ:Углерод О, 05-0, 1Кремний 0,2-0,4Марганец 0,2-0,5Хром 0,8-1,1Никель 6,5-7,5Молибден 0,2-0,3Титан 0,01-0, 05Алюминий 0,01-0,05Ванадий 0,05-0,3Медь 0,3-0,9Кальций 0,001-0,06Железо ОстальноеНедостатком известной стали являются низкие механические характеристики в литом состоянии.Целью изобретения является повышение механическкх снойств стали.Гостанленная цель достигается тем,что сталь, содержащая углерод,никель, хром, молибден, ванадий,алюминий, марганец, кремний, кальций, титан, железо, дополнительносодержит церий при. следующем соотношении компонентов, вес.Ъ5 углерод 0 р 06-0,1Никель 3,0-6,0Хром 1,0-3,0Молибден 0,3-0,6Ванадий 0,1-0,610 Алюминий 0,01-0,08Марганец 0,2-0,6Кремний 0,2-0,4Кальций 0,03-0,1Титан 0,03-0,115...