Способ изготовления анода

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ оц 783365 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 02. 03. 78 (21) 2588985/23-26с присоединением заявки йо -С 25 В 11/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДА 0 Изобретение относится к технологии электрохимических производств, конкретно к электродам, используемым в качестве анодов в различных электро- химических процессах при очистке 3 сточных вод.Известен способ изготовления анода путем нанесения на титановую подложку суспензии, содержащей интерметаллические соединения металлов группы платины и переходныхметаллов, например титана 111 . Закрепление активного покрытия из интерметаллических соединений на подложке осуществляют термообработкой. 15Недостатками указанного способа являются низкая адгезия покрытия с подложкой и необходимость использова-. ния высокотемпературных печей с регулировкой в узком интервале темпера туры.Известен способ изготовления анода путем нанесенйя на титановую подложку водной суспензии интерметаллического соединения титана с никелем с 2 последующим прокатыванием на вальцах, спеканием или расплавлением ввакууме 2.Интерметаллическое соединение приготавливают по специальной технологии 30 в Вакуумных печах, затем дробят и отбирают фракции определенного размера,Недостатками известного способаявляются сложность технологии и низкая стойкость анода.Так электрод, изготовленный по известному способу при плотности тока1 А/дм, имеет коррознонные потери0,008-0,025 кг/А год. Это означает,что срок службы анода с покрытиеминтерметаллическим соединением ТМтолщиной 0,2 мм (весьма толстое покрытие), полученным по известномуспособу, .даже при равномерной коррозии не превышает полугода в условияхэксплуатации при таких низких плотностях тока, как 1 А/дма.Цель изобретения - упрощение технологии и повышение стойкости анода.Достигается это способом изготовления анода путем нанесения .окисленного интерметаллического соединениятитана с никелем или кобальтом электрическим разрядом в газовой среде,Анод может быть дополнительно протравлен в растворе хлорида в присутствии окислителя (растворенного хлора) вначале без тока в течение 2-3 ч,затем в таком же растворе при плот783365 формула изобретения Составитель ф. Львович Редакто А. Соловьева Тех д В.Г б Ео Ео кто И. М ска аказ 8482 31 Тираж 698 Подписное3 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий Москва Ж, Раушская наб. д 5 ро113035, фФилиал ППП Патент , г, Ужгород, ул. П ностях анодного тока до 10 мА/смфв течеяие 1-2 ч.П р и м е р 1. На боковую поверх ность титанового образца в форме цилиндра диаметром 20 и длиной 16 ммс помощью механизированной установки злектроискрового легирования ЭФИ С вращающимся электродом-инструментом; в котором устанавливали электроды из никеля, наносят покрытиетолщиной 014 ью, представляющее.собой окисленные интерметаллическиесоединения титана с никелем. Скоростьнанесения покрытия равна 12 см /минйпри рабочем токе 22 А,После нанесения покрытия проводят,травление в растворе 10 г/л йаС 1,на-сыщенном хлоррм, в течение 3 ч при90"С и затем - в течение 2 чв растворе того же состава, при той же температуре, при плотности анодного тока 10 мА/см.Последующие испытания в растворе1 г/л хлористого натрия прн 90 фС иплотности анодного тока 20 мА/см показали, что анод сохраняет стойкостьв течение 100 ч испытаний. За всевремя испытаний весовые потери составили на ием 1,4.мг. Электродныйпотенциал равен 1,76 В и не изменялся в процессе испытаний.П р и м е р 2. Иа поверхность титанового образца в форме лопатки,вырезанной иэ листа толщиной 2 мм,с площадью рабочей поверхности 8 смв"искровом электрйческом разряде сПомощью установки ЭФИМ с вибрирующим кобальтовым электродом-инструментом наносят покрытие на основеийгерметаллических соединений титана и кобальта, Скорость нанесейия покрытия равна 2 см /мин, толщина покрытия 0,07 мм.После травления покрытия по режиму по примеру 1 проведены испытанияобразца в растворе 200 г/л ИаОН+Ф 120 г/л ИаС 1 при 90 фС и плотностианодного тока 100 мА/см в течение210 ч. Испытания показали, что эа этовремя весовые потери составили 0,6 г.Потенциал равен 0,94 В и не изменялся в течение всего времени испытаний.Предложенный способ обеспечивает получение анода со сроком службыв течение- йескольких лет и значительно упрощает технологию изготовления 15 анода. 3) Способ изготовления анода путемнанесения-интерметаллического соеди-нения тйтана на титановую подложку,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью упрощения технологии и повышения стойкости анода, в качествеинтерметаллического соединения титана используют окисленное соединение титана с никелем или кобальтом,а ево нанесение на титанрвую подложку осуществляют искровым электричесЗф ким разрядом в газовой среде.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 4055477,кл. 204-98, 25. 10. 77.2. Авторское свидетельство СССР9 505751, кл, С 25 В 11/10, 1974