Разъемная форма для изготовления центрифугированных изделий из бетонных смесей

(51) 06697/2 2) Заявлено 28.09.76 (2 В 28 В 2 динением заявки-с Гееударстеенхьй фетет СССР еф делам нзобрвтанхх х атхрмтвв23) Приоритет -53 ДК 693 8146 (088,8) 25,01.80.вания опи ОпубликоваДата опубл юллетень3 ания 03.02.80(54) РАЗЪЕМНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЕНТРИФУГИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМГ изготовления цент.и ит бетонных смен нижней 2 полу.шины 3 и комля 4,тортзи для к)кплеРазъемная форма длярифугированных изделисей состоит из верхнейформ с оголовниками яеррых образованы ипрягаемой армату Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей методом центрифугирования.Известна разъемная форма для изготовления центрифугированных изделий из бетонных смесей, содержагцая полуформы с продольными фланцами, между которыми устанавливается, уплотнение из эластичных материалов, и замковые соединения в виде укрепленных на фланцах клиновых элементов, контактирующих друг с другом 1.Недостатками известной формы является большая трудоемкость сборки при подготовке к укладке в нее бетонной смесью.Цель изобретения - снижение трудоемкости сборки форм за счет использовании1 С усилий предварительного натяжения арматуры изделия.Указанная цель достигается тем, что разьемная форма для изготовления центрифугированных изделий из бетонных смесей, содер" жагцая полуформы с продольными фланцами, уплотнения с эластичными прокладками и замковые соединения в виде закрепленных на фланцах клиновых элементов, контактирующих друг с другом, один из клиновых элементов каждого замка выполнен с клиновиднымн пазами, симметричными его продольной оси, а другой. - с угловой центральной прорезью, причем верхние поверх. ности контакта клиновых элементов, перпендикулярные плоскости, в которой расположены их продольные оси, наклонены под острым углом к т 1 оверхности фланцев.Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично изображен общий вид разъемной формы лля изготовления центрнфугированных изделий из бетонных смесей; на фиг. 2разрез А- - А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг; 2; на фиг. 4 изображен клиновой элемент нижней полуформы; на фиг. 5разрез В - В на фиг. 4; на фиг. 6 - клиновой упор верхней полуформы; на фиг. 7 -- вид в плане на фиг. 6.Иолуформы 1 и 2 выполнены соответственно с продольными фланцами 5 и 6, причем во фланцах 5 верхней полуформы 1 образованы ока 7 для прохода киноых эле. ментов 8, закрепленных на фланцах 6 нижней полуформы 2.На фланцах 5 с наружной стороны установлены клиновые упоры 9 с центральной прорезью 10.Стыки между полуформами 1 и 2 загерметизированы упругими резиновыми прокладками 11.В оголовник вершины 3 ввернуты упорные винты 12.Работает разъемная форма для изготовления центрифугнрованных изделий следующим образом. После укладки. армокаркаса в нижнюю полуформу 2, закрепления его в оголовниках, натяжения на стенде и укладки бетонной смеси, верхняя полуформа 1 при помощи крана опускается на ниж. нюю таким образом, чтобы окна 7 в верхней полуформе были совмегцены с клиновымн элементами 8 нижней полуформы 2, которые при опускании войдут в окна 7 верхней полуформы, а клиновые пазы 13 элементов 8 совместятся с клиновыми упорами 9 верхней полуформы. Упорные винты 12 верхней полуформы завинчнваются до упора в оголовниках. Затем частично снимается напряжение армокаркаса путем опускания домкрата стенда натяжения.Возвращаясь в исходное положение, армокаркас потянет оголовник, который через упорные винты 12 подвинет верхнюю полу- форму 1 во встречном направлении движению нижней полуформы 2, вследствие чего клиновые элементы 8 войдут в прорези клиновых упоров 10 и соединят полуформыи 2.Формула изобретенияРазъемная форма для изготовления центрифугироваиных изделий из бетонных сме сей, содержащая полуформы с продольными фланцами, уплотнения с эластичными прокладками и замковые соединения в виде закрепленных на фланцах клиновых элементов, контактирующих друг с другом, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости сборки форм за счет использования усилий предварительного натяжения арматуры изделия, один из клиновых 2 е элементов каждого замка выполнен с клиновидными пазами, симметричными его продольной оси, а другой - с угловой центральной прорезью, причем верхние поверхности контакта клиновых элементов, перпендикулярные плоскости, в которой распо.33ложены их продольные оси, наклонены под острым углом к поверхности фланцев.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 3 е 1. Авторское свидетельство СССР Хо 252896, кл, В 28 В 21/80, 1970.710809 Л-А Составителк А. Лукоянов Техред 3. Шуани корректор Тираа 635 Поднисиое енко ударе а, Ж -тента,11303илиал Редактор Д. МепурнювюлЗаказ 8923/9 ПИ Госо делаМоскаПП ейа еиното комитета ретеанВ н открм 35, Рауаская на Уагород, ул