Устройство для литья

Номер патента: 744254

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Иванов, Петров

МПК: G01L 9/00

Метки: вращающейся, давления, измерителей, модели, осевой, перемещения, турбомашины

...паза 27 вала 2. Обойма 13посажена на втулку-диск 3 по скользящейпосадке, Обойма 21 также посажена наобоймы 13 по скользящей посадке, Впереди указанных узлов по ходу потока находится исследуемое рабочее колесо 28 (РК)турбомашины.Конструкция устройства предусматривает наличие трех приводных узлов, каждьшиз которых служит для сообщения штокам9, 17, 25 исполнительных механизмов осевого перемещения, Каждый приводной узел(фиг, 2) состоит из зубчатого коническогоколеса 29, ось 30 которого выведена наружу; зубчатой конической шестерни 31, имеющей резьбу на внутреннем диаметре исвободно поворачивающейся в обойме 32;втулки 33 с ответной резьбой; шарикоподшиппика 34, внешняя обойма которого закреплепа внутри втулки 33, а внутренняя -...

Номер патента: 1473901

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Артемьев, Бородин, Герасимов, Поручиков, Силин

МПК: B22D 13/04

Метки: литья, отливок, полых, преимущественно, толстостенных, центробежного

...Ог - Ог изменяет положение в процессе формирования отливки 3. Заливочная воронка 4 размещена с торцовой поверх ности формы 1.Способ предусматривает ряд действий. До заливки жидкого металла в форму 1, валок 2, имеющий радиус г, устанавливают ца расстоянии Ь от внутренней стенки формы 1. Указанное расстояние определяет толщину первого вовлеченного во вращение слоя расплава и зависит от скорости вра игеиия формыь радиуса ее внутренней поверхности К, скорости заливки, свойств с плаца, температуры заливаемого металла, Экспериментально установлено, что для чугуга величина 6 составляет 0,5 - 3,0 мм, а для других сплавов ири условии правильно выбранной температуры заливки толщина первиго вовлечнного во вращение слоя расплава остается в тех же...

Номер патента: 1519834

Опубликовано: 07.11.1989

Автор: Гассель

МПК: B22D 17/22

Метки: армированных, давлением, литья, отливок, поднутрениями, пресс-форма

...по 40Пресс. форма работает следующим образом.После запрессовки в пресс-форму, закрытую с арматурой (фиг. 1), дается выдержка на кристаллизацию отливки. По окон- - чании кристаллизации дается команда 45 на открытие пресс-формы и подвижная полуформа 2 вместе с отливкой, удерживаемой подвижной вставкой 7 с арматурой 9, отходит от неподвижной полу- формы 1. В конце хода открытия включается гидроцилиндр 11, извлекающий встав ку 7 и освобождаюцнй тем самым отливку (фиг. 2). Во время этого перемещения концы штифта 13 направляются пазами 14. Затем включается гидровытал.кивател ь ма ш и ны, перемегцающи й плиту толкателсй 3, 55 В результате толкатели 4 выталкивают отливку из подвижной полуформы (фиг. 3). Отливка принимается...

Номер патента: 1675041

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Билык, Коваль, Неганов, Сало, Титов, Чайкун

МПК: B22D 19/00

Метки: давлением, композиционных, литьем, отливок

...развитие обратного и прямого мартенситного превращения при последующих нагреве и охлаждении, получение в сплаве мартенситной структуры, с которой связана высокая демпфирующая способность, Пластинчатая форма и шероховатая поверхность элементов в виде раздробленной и наклепанной стружки улучшает связь между элементами и матрицей, Введение в расплав элементов в количестве менее 5% от массы расплава не обеспечивает существенного улучшения демпфирования,Если же элементы вводятся в расплав в количестве более 25 , то в оливке появляются трещины. При температуре расплава с элементами ниже 680 С не обеспечивается полное заполнение литейной формы, если же температура расплава выше 750"С - в отливке появляются трещины. Охлаждение отливки на...

Номер патента: 697252

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Моисеев, Молчанов, Сезоненко, Слободянюк

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья, низким, расплава, установках

...в металлопроводе рафинирующих и модифицирующих присадок. В каждом циклепродувки рафинирующие и модифицирую"щие присадки вытесняются из металлопровода, проходят через расплав втигле снизу вверх и усваиваются расплавом не достигнув поверхности расплава, что исключает их выгорание,Кроме того, инертный газ из нижнейчасти металлопровода выходит вверхи дополнительно очищает металл втигле от окисных плен и других загрязнений,циклическая продувка жидкого металла инертным газом с подачей в каждом цикле продувки на зеркало металла в металлопроводе рафинирующих присадок способствует уменьшению длительности рафинирования эа счет интенсивного перемешивания отрафинированного металла н тигле и применения совместной обработки расплава инертным газом и...