Способ нарезания зубьев колеса

(51) 4 В 23 Г 11 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Научно-производственное объединениепо технологии машиностроения ЦНИИТМАШ(54) (57) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ КОЛЕСА, предназначенного для зацепления с червяком модифицированной глобоидной передачи, инструментом в виде фрезылетучки при относительном вращении инструмента и колеса, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа за счет нарезания колес кратных глобоидных передач, повышения прочности и жесткости инструмента, передаточное число между инструментом и коЯО 1255319 А 1 лесом принимают равным отношению числа зубьев нарезаемого колеса к числу витков станочного червяка, равному числу витков рабочего червяка, увеличенному на целое число, некратное с числом зубьев нарезаемого колеса, а делительный диаметр инструмента выбирают из условия с 10=д- К,2+иЛгде до - делительный диаметр инструмента;А - делительный диаметр глобоидногоного червяка;Л - число витков глобоидного червяка;а - целое число, принимаемое из условия, чтобы число витков станочного червяка и число зубьев нарезаемого колеса не содержало об-щих множителеи;К=- 1,2 принимают иа условия ооес. Япечения локализации пятна контакта.Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к производству глобоидных передач.Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа за счет нарезания колес кратных глобоидных передач, у которых числа витков червяка и зубьев колеса имеют общий делитель, и повышение прочности и жесткости инструмента за счет увеличения диаметра инструмента.На чертеже представлена схема предлагаемого способа.Обработку колеса 1 осуществляют инструментом 2, например фрезой-летучкой. Обработки левых боковых поверхностей зубьев колеса 1 производят крайним 3 и средним 4 резцами инструмента 2, процесс обработки правых боковых поверхностей зубьев - средним 5 и крайним б резцами.Каждая из двух боковых поверхностей (правая и левая) зубьев колеса модифицированной глобоидной передачи должна обрабатываться двумя резцами - одним крайним и одним средним, для получения соответственно подрезной поверхности и огибающей зоны. При нарезании зубьев колеса глобоидной передачи правого направления нарезаемое колесовращается в плоскости чертежа в направлении стрелки Л (против часовой стрелки), а инструмент 2 вращается вокруг своей оси в направлении стрелки В.Угловую скорость врагцения инструмента соо выбирают равной угловой скорости вращения колеса оо, умноженной на отношение2У+а-- -, в котором числа, стоящие в числителе и знаменателе, не содержат общих множителей. Числителем отношения является число зубьев нарезаемого колеса глобоидной передачи, а знаменателем - число витков станочного глобоидного червяка о == 2+и. Таким образом, число витков станочного глобоидного червяка о принимают больше числа витков глобоидного червяка 7 при соблюдении условия, чтобы число зубьев колеса 2 не было ему кратным.Увеличение числа витков Уо станочного червяка по сравнению с числом витков 2 требует одновременного увеличения диаметральных размеров инструмента 2 для приближения угла подьема линии витка станочного глобоидного червяка к углу подьема линии витка рабочего глобоидного червяка и соответственно для получения требуемого угла наклона линии зубьев нарезаемого колеса. Делительный диаметр 0 о инструмента выбирают из условияЛ, +иды = А - . -- К,Лгде коэффициент К принимается равным 1 - 1,2 из условия обеспечения требуемой локализации пятна контакта.Увеличение диаметральных размеров инструмента требует соответственного увеличения станочного межосевого расстояния ао10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 при нарезании зубьев колеса по сравнению с межосевым расстоянием глобоидной передачи а для обеспеч ния требуемых диаметральных размеров колеса и высотных размеров его зубьев. Это увеличение станочного межосевого расстояния численно равно увеличению радиуса делительной окружности инструмента, т. е. станочное межосевое расстояние выбирают из условия ао = а+0,5 (сХо - А),где а - межосевое расстояние глобоиднойпередачи,Увеличение делительного диаметра инструмента позволяет увеличить диаметральпые размеры оправки фрезы-летучки, ее жесткость и прочность, а также упростить решение задачи крепления резцов в оправке.Например, в кратной глобоидной передаче с числом витков червяка 7, = 2 и числом зубьев колеса Ъ = 40 число о не должно содержать множителей 2 и 5 (40 = = 2 Х 2 Х 2 Х 5), т. е. может быть выбрано из ряда 3, , 9 и т. д. Так, при 2 = 3 станочное передаточное число (/ = 13,33. Б этом случае крайний резец 3 в исходном положении обрабатывает первый зуб. После одного полного оборота инструмента 2 резец 2 возвращается в свое исходное положение, г колесо 1 поворачивается на три шага (на 1/г/ часть оборота, т. е. на 3/40 оборота). При этом резец обрабатывает четвертый зуб. После следующего оборота инструмента 2 обрабатывается седьмой зуб, далее десятый, тринадцатый и т. д. Номера зубьев, обрабатываемых резцом 3 определяются зависимостьюЛ/ - Л о+2 Хц где Мо - - номер первого из обрабатываемыхзубьев, в данном случае Мо = 1;а - число полных оборотов инструмента.В конце первого полного оборота колеса 1, при ц= 13, резец 3 обрабатывает сороковой зуб, а затем зубья номер три, шесть, девять и так далее, номера которых определяются той же зависимостью при Мо = 3, до тридцать девятого зуба. За время второго оборота колеса резцом 3 обрабатываются зубья, расположенные на один шаг вперед по отношению к зубьям, обработанным за время первого оборота колеса. За третий оборот колеса резец 3 обрабатывает зубья номер два, пять, восемь и так далее, т. е. все зубья, расположенные еще на один шаг вперед.Таким образом, за три полных оборота колеса 1 резец 3 обрабатывает все зубья, при этом деление от зуба к зубу с охватом всех зубьев без исключения происходит автоматически за счет кинематики станка в процессе зубообработки. Подобным образом производится обработка всех зубьев и другими резцами 4, 5 и 6.