Патенты с меткой «врезных»

Номер патента: 400450

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Добкин, Шаульский, Якуничев

МПК: B24B 47/08

Метки: врезных, механизм, подач

...взаи,модейст 1 вующим с ходовым винтом. Кроме того, для обеспечени бесстуденчатой регулировки упора снабжен резьбойвзаимодействую бой червячного колеса, смонтиро гидростатическом цилиндр е. На чертеже представлен предлагаемыи меа ни,зм.5 О 15 20 25 30 35 смоврен заплечик 27, взаимодевствующий ссоответствующим заплечиком упора 22. Движение подачи от винта 4 передается через элемент 8 и цилиндр б столу 2, При этосом выборка люфтов между гайкой 3 и винтом 4, между виконтом 4 и элементом 8, а также создание натяганеобхадимого для обеспечения жесжосъи, осуществляются толкателем 5 силового замыкания, усилие которого передается на цилиндр б через элемент 9 и ирышку 7. Для осуществления быстрого подвода стола в канал 24 подается жидкость под...

Номер патента: 1637993

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Ануфриев, Волков, Гезундгайт, Половцев, Пришвин, Теплоухов

МПК: B23K 37/04

Метки: вварки, врезных, деформированием, оболочки, сварного, фланцев, цилиндрические, шва

...на консоли 4, устанавливаются соответствующие зажимные элементы для закрепления ввариваемого фланца 41 и базирования оболочки 42. Оболочка вводится в устройство при помощи переналаживаемой по высоте тецилиндрической оболочки .рычаги 38 и 39 тележки переставляются по высоте и фиксируются фиксатором 40, Выставка оболочки в горизонтальной плоскости производится при помощи домкратов 37. Консоль 4 при установке свариваемых элементов можно перемещать вдоль вертикальной стойки 1, Поджим оболочки к подкладочному кольцу 43 производится эа счет установочного перемещения сварочной головки 2 суппортом 3. Винтовым механизмом 10 сварочная горелка 9 выводится на траекторию движения вдоль свариваемого стыка 44 (фиг, 3), Узел 11 деформирования при...

Номер патента: 1819195

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Яшин, Яшина

МПК: B23F 5/22

Метки: врезных, зубьев, колеса, фрезерования

...постоянной. Сечения й и Т являются концами зубьев, Между сечениями й и Т - рабочая часть зуба.Постоянно усилие резания и деформации колеса 2 и инструмента, что обеспечивает, 1819195высокую точность профиля и продольной.формы зубьев. При этом улучшается и интенсивность резания, так как обеспечивается выход червячной фрезы 1 в лунки 5.Колесу 2 автоматически сообщают поворотпо стрелке О. При этом профильные винтовые поверхности Б фрезы 1 отходят от боковых поверхностей Г зубьев, а профильныевинтовые поверхности В фрезы 1 врезаютсяв боковые поверхности Е зубьев на 0,040,05 мм. Колесо 2 совершает при выключенной подаче 6-10 оборотов, формируютсялунки 5 глубиной 0,04-0,05 мм на боковыхповерхностях Е зубьев в сечении Т. Затемколесо 2...