Способ изготовления поковок

Номер патента: 799857

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Вялов, Долбинов, Колпашников, Петров, Федоров

МПК: B21C 23/01

Метки: заготовка, металлов, труднодеформируемых, экструдирования

...для прессования особо труднодеФормируеьых сплавов с узким температурным интервалом деФормирования а 50 С), например суперсплавов на никелевой основе .Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является заготовка для экструдирования труднодейормируемых материалов, состоящая из сердечника,799857 Формула изобретения Составитель Г. КривоносРедактор Н . Безродная Техред А.Ач Корректор И . Муска Заказ 10259/9 Тираж 899 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 заключенного в оболочку из древесины 33Недостатком такой заготовки является то, что оболочка из древесины выгорает на 20-30 в зависимостиот вида...

Номер патента: 1466834

Опубликовано: 23.03.1989

Автор: Марин

МПК: B21D 19/02, B21D 41/02

Метки: заготовки, отбортовки, пуансон, стенке, трубной, фланца

...5. Все три части 2 - 4 установлены на резьбовом хвостовикес зазором, равным высоте фланца, Установка их осуществляется посредством резьбового соединения хвостовика 1 и частей 2 - 4 рабочего пуансона. Конструкция пуансона позволяет снять нагрузку в зоне деформации металла трубной заготовки после того, как трубная заготовка закончит процесс протяжки по каждой из протягиваемых частей пуансона, т. е. нагрузка получается цикличной, что позволяет значительно увеличить степень деформации металла трубы за одну рабочую операцию,Части 2 и 3 пуансона выполнены по форме усеченного конуса, а формоизменяющая часть 4 - малое основание - круглым с выпуклой боковой поверхностью, переходящей в большее основание, соответствующее форме...

Номер патента: 631231

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Бондарев, Изотов, Коликов, Кравченко, Михайлов, Ниязматов, Петрашкевич, Потапов

МПК: B21C 25/02

Метки: матрица, металлов, прессования, тугоплавких

...- 55 является оптимальным с точки зрения достижения наименьшего усилия прессования. Диаметр проходного отверстия стальной шайбы д выполняется больше диаметра матрицы в 1,05 - 1,10 раз. Если - )1,1, возрастает разогрев и износ калибрующего пояска матрицы. При - ( 1,05 качество поверхуа.ности изделия несколько снижается из-за 15 повышенного износа технологической шайбы в зоне проходного отверстия.Смазочный диск 4 выполнен из стекла или другого материала, плавящегося в процессе прессования.Теплоизоляционная прокладка 5 выполнена из асбеста, стеклоткани или другого материала и предназначена для предотвращения термического разупрочнения заходной конической поверхности матрицы. Тепло- изоляционная прокладка 5 крепится к зад ней поверхности...

Номер патента: 961812

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Кравченко, Ларин, Лунев, Михайлов, Потапов, Правиков, Снегирев, Ткаченко

МПК: B21C 25/02

Метки: матрица, металлов, прессования, тугоплавких

...в особенности для заднего конца заготовки, ответственного за формирование прессутяжины.Наряду с этим литые тугоплавкие металлы в исходном состоянии, например после вакуумно-дугового или электроннолучевого переплава, имеют крупнокристаллическую структуру, причем зерна вытянуты вдоль оси кристаллизатора и имеют размеры до 5 - 15 мм. При первичной деформации, в качестве которой в основном используют прессование, зерна вытягиваются в продольном направлении, сужаясь в поперечном, что приводит к значительной анизотропии свойств во взаимно перпендикулярных направлениях.Предлагаемая конструкция матрицы служит также для дробления дендритной структуры в продольном направлении, при этом при движении металла по двум направлениям вдоль входной...

Номер патента: 264134

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Костава, Муравьев, Прозоров, Центральный

МПК: B21J 13/02

Метки: горячего, матрица, металлов, прессования

...калибрующей части матрицы, что улучшаетусловия течения металла, повышает износостойкость и упрощает ее изготовление.На чертеже показана конструкция предлагаемой матрицы.Матрица состоит из двух разъемных частей,Заходную часть матрицы 1, в которой формируется очаг деформации заготовки, создаютиз спрессованной смеси, например шлаковаты,асбеста и графита, в виде цилиндрической иликонической шайбы.Калибрующую часть матрицы 2 изготовляют из легированной стали или металлокерамики с углом раствора 2 а)180,В контейнер 3 устанавливают калибрующуючасть матрицы 2 и перед каждым прессованием закладывают заходную часть матрицы 1.Заготовка 4 имеет вид конуса под углом 5 2 у 60 со стороны матрицы, поэтому при ходепуансона 5 вниз смесь прижимается к...