Матрица для горячего прессования металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 264134
Авторы: Костава, Муравьев, Прозоров, Центральный
Текст
ОПИСАН ИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Советских Социалистических Республикисимо от авт. свидетельстваХ 11.1968 ( 1293907/25-2 аявлено ением заявкис п исое В 2 иоритет Комитет по делам обретений и открытий ри Совете Министров СССРано 10,1.1970. Бюллетень8 ДК 621,777,073( пуолик Дата о писания 25.И.19 кова АТР ЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛО 2 Все это чения мет 0 ческой ча для проце деформацтсущесалла, псти массов, ги достпри венно улучшает усло овышает стойкость х трицы, что особенно е рабочее давление гает порядка Р=50 рессовании с против ия те- талливажно очаге кг/ммв давле 5 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции инструмента для горячего прессования,Ивестна матрица для горячего прессованияметаллов, содержащая заходную,и калибрующую части, которые изготавливаются за одноцелое из металла. Однако такая матрица имеет ряд недостатков, заключающихся в том, чтоизготовление матриц с фасонной заходнойчастью трудоемко в изготовлении и быстровыходит из строя из-за износа.Предложенная матрица отличается от известной тем, что заходная и калибрующаячасти ее выполнены разъемными, при этом заходная часть изготовлена из материала, деформирующегося под действием продавливаемой заготовки и обеспечивающего смазку калибрующей части матрицы, что улучшаетусловия течения металла, повышает износостойкость и упрощает ее изготовление.На чертеже показана конструкция предлагаемой матрицы.Матрица состоит из двух разъемных частей,Заходную часть матрицы 1, в которой формируется очаг деформации заготовки, создаютиз спрессованной смеси, например шлаковаты,асбеста и графита, в виде цилиндрической иликонической шайбы.Калибрующую часть матрицы 2 изготовляют из легированной стали или металлокерамики с углом раствора 2 а)180,В контейнер 3 устанавливают калибрующуючасть матрицы 2 и перед каждым прессованием закладывают заходную часть матрицы 1.Заготовка 4 имеет вид конуса под углом 5 2 у 60 со стороны матрицы, поэтому при ходепуансона 5 вниз смесь прижимается к стенкам контейнера. В процессе прессования образующая заходной части матрицы 1 принимает наиболес рациональную форму нз условия О расхода минимума энергии. Кроме того, заходная часть матрицы играет роль теплоизолятора как очага деформации заготовки, так и частично калибрующей части матрицы, являясь одновременно постоянным источником 5 смазки последней на протяжении всего процесса,Изготовление калибрующей части матрицыс углом 2 а)180 обеспечивает лучшее удержание смеси в очаге деформации и исключает возможность влияния геометрии калибрующей части матрицы на форму очага деформации,264134 Матрица для горячего прессования металлов, содержащая заходную и калибрующую части, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий течения металла, повышения износостойкости и упрощения изготовления,Составитель В. Михаиловсимова Техред Л, Я. Левина Корректор Л. И. Гаврил Редактор Тираж 500 Подписноений и открытий при Совете Министров СССР Раушская наб., д. 4/5 аказ 1609/13 НИИПИ Когиите о делам изоб Москва Ж ипография, пр. Сапунова Предмет изобретения заходная и калибрующая части ее выполнены разъемньпи, при этом заходная часть,изготовлена из материала, деформирующегося под действием продавливаемой заготовки и обес печивающего смазку калибрующей частиматрицы.
СмотретьЗаявка
1293907
Л. В. Прозоров, А. А. Костава, Б. К. Муравьев, Г. Г, Центральный научно исследовательский институт
МПК / Метки
МПК: B21J 13/02
Метки: горячего, матрица, металлов, прессования
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-264134-matrica-dlya-goryachego-pressovaniya-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Матрица для горячего прессования металлов</a>
Устройство для горячего прессования изделий
Номер патента: 1731439
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Коваль, Михарский, Чуркин
МПК: B22F 3/14
Метки: горячего, прессования
...пуансона, выполненного в видевтулки, их размещение позволяют проводить двустадийный процесс высокотемпературного деформирования заготовки.На фиг,1 изображено устройство для горячего прессования изделий из керамики. вчастности высокоплотных марганец-цинковых ферритов, в начальном положении; на фиг.2 - то же, на стадии прессования; на фиг.3 - то же, промежуточном полокении; на фиг,4 - то же, на второй стадии прессования; на фиг,5 - то же,в конечном полокении,Устройство содержит выполненное из карбида кремния основание 1, на котором расположена матрица 2. Сверху и снизу матрицы 2 соосно установлены верхний 3 и нижний 4 пуансоны, Диаметры пуансонов 3, 4 выполнены существенно меньше внутреннего диаметра матрицы 2, Внутрь матрицы 2 между...
Способ горячей деформации заготовок при производстве цельнокатаниых колес
Номер патента: 383504
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Крашевич, Стеценко, Шевченко
МПК: B21H 1/02
Метки: горячей, деформации, заготовок, колес, производстве, цельнокатаниых
...формуемой части диска, а обода и диска выполняют одноврем гибом раскатываемой части диска,производят калибровку. На чертеже показана операций, составляющихНагретая исходная заготовка после осаживания подается в штамп формовочного пресса и деформируется в колесную заготовку с одновременным изгибом диска. Основная деформирующая поверхность обеих частей штампа этого пресса выполняется с уклоном, совпадающим с уклоном диска готового колеса, в результате чего полученная колесная заготовка имеет изоп 1 утьш диск, Формовка в таком штампе повышает точность сопряжения диска и ступицы изделия, соосность верхней и нижней частей ступицы колесной заготовки и уменьшает время прессования.Прокатка обода и части диска колесной заготовки на...
Способ горячей деформации порошковых заготовок
Номер патента: 1222416
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Зырянов, Павлов, Попов
МПК: B22F 3/20
Метки: горячей, деформации, заготовок, порошковых
...и укладка 55 их в наиболее плотную упаковку, которая.не достигается при экструзии или изостатическом прессовании с большой степенью деформации. площадь сечения 39. см и отноитьную плотность 967.В последней камере гидростата заготовку нагревают до 1030 С, подвергают горячему гидростатическомупрессованию давлением 100 МПа и онаперед последней .экструзией имеетплощадь сечения 32 см и относительную плотность 987. На последней сту пени проводят калибрующую экструзиюсо степенью деформации, близкой к187, в результате которой получают .компактное готовое изделие с площадью поперечного сечения 26,8 см с 15 точной геометрической конфигурациейсечения двутавра Р 20.В зависимости от длины контейнерагидростата задний торец может находиться еще за...
Стеклосмазка для горячей деформации металлов
Номер патента: 681909
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Белоусова, Герзмава, Дробич, Коробочкин, Тарасенко, Хамхотько, Чуйко, Чунихина, Шперлин
МПК: C10M 103/06
Метки: горячей, деформации, металлов, стеклосмазка
...и калия дополнительно содержит окись железа и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.7:Окись алюминия (А 1 Оэ) 5,0-7,0Окись кальция (СаО) 5,0-.8,0Окись магния (М 80) 3,0-4,0Окись натрия (Ма О) 21,0-24,0Окись калия (К 0) 2,0-5,0Окись железа (Ре 0) 3,0-5,0Триполифосфат натрия(Ма Р О ) 3,0-5,0Окись кремния (Бз.О) До 100Для синтеза стеклосмазки применяют следующие недефицитные материалы. Двуокись кремния вводят кварцевым песком, окись алюминия - глиноземом или каолином, окись кальция и окись магния - доломитом и мелом, окись натрия - кальцинированной содой, окись калия - поташом. Окись железа 1можно вводить в виде чистой окиси (Ге Оэ) или в виде колошниковой пыли (отходы доменного производства). Сырьевые...
Слиток для горячей деформации
Номер патента: 1210922
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Антипанов, Васильев, Павлов, Стариков, Тихоновский, Тулупов, Фарафонов
МПК: B21B 1/00
Метки: горячей, деформации, слиток
...граням; на фиг.4 - схема образования предложенного слитка.Слиток состоит из головной: 1,и донной 2 частей и может быть выполнен с уширением как к головной, так и донной частям, при этом он имеет прямоугольное поперечное сечение.Донная часть слитка выполнена в/l форме восьмиугольника АВСОВ А С Р противолежащие стороны которого параллельны и равны между собой, т.е. АВФАВ, СР 4 С Р,ВС 4 ЬАС и АР 4 4 РВСлиток имеет четыре боковые прямоугольные грани с трапециевидными концевыми частями, примыкающими к о нованию донной части, которые образованы посредством пересечения каждых двух смежных граней равнонаклоненными плоскостями к вертикальной оси слитка, проведенной через часть длины их общего ребра и соответствующую сторону основания...
Предыдущий патент: Закрытый штамп
Следующий патент: Устройство для выдавливания деталей жидкостью
Случайный патент: Для соединения жесткого штуцерас мягким