Ленточный пресс для формования керамической массы

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН П 9) (И) д В 28 В 3/2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИЗОБРЕТЕ ОПИС 214362/29-338,12.807.08.83. Бюл. Р 29. Патент СССР Р 550112 р28 В 3/16, 1972,Авторское свидетельство83, кл. В 28 В 3/20, 197тип)21) 22) 172) Г (53) 6 (56) 1 клф В2. Р 7388 прото 54) (57) ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИй КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ, содержащий корпус с входным и выходным окнами, распределительный и питающий валки, установленные во входном Н АВТОРСКОМУ СВ окне, барабан с лопатками и привод,т л и ч а ю щ и й с я тем, чтор с целью повышения производительности пресса и однородности структуры отформованных изделий, барабан снабжен эксцентрично установленной внутри него неподвижной осью, подвижно закрепленным на неподвижной оси для ограничения радиального перемещения лопаток цилиндром, концентричной неподвижной оси обечайкой, выполненной с отверстиями, сообщающимися с входным и выходным окнами корпуса, и патрубком, соединяющим внутреннюю полость барабана с входным окном корпусаррИзобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к прессам для пластического формонания керамических масс.Известен ленточный пресс для формования керамических масс, включающий корпус, загрузочное устройство, рабочий орган в виде барабана с кольцевыми ребрами, нож и привод Г 13.Однако этот Ленточный пресс при определенных режимах формования не исключает проскальзывание поверхности барабана и кольцевых ребер относительно керамической массы, чтоведет к резкому снижению проиэводительности пресса. Кроме этого, при формовании не обеспечивается однородность сформованного керамическо го бруса.Наиболее близким к предлагаемому является ленточный пресс для формонания керамических масс, содержащий корпус с входным и выходным окнами, валки, барабан с кольцевыми ребрами, окнами и с установленными подвижно профилированными лопатками с роликами и закрепленным внутри барабана на его оси неподвижным кулачком, взаимодействующим с роликами лопаток, и привод 2 .Недостатком известного ленточного пресса является то, что значительная часть рабочего пространства пресса между барабаном и корпусом занята кольцевыми ребрами барабана и профилиронанными лопатками, в результате чего понижается объем керамической массы, выдавливаемой за один оборот барабана, т.е. понижается производительность пресса, Наличие кольцевых ребер и профилированных лопаток значительно увеличивает поверхность соприкосновения керамической массы с рабочим органом. Однакокак известно, при соприкосновении под давлением керамической массы с твердой поверхностью в массе образуется пристенныйслой, реологические характеристикикоторого отличаются от реологических характеристик массы в объеме.В результате этого керамическаямасса, поступающая в выходное окнопресса, имеет неоднородную структуру, что в значительной мере ухудшает как качество сформованногосырца, так и качество уже обожженных керамических изделий. Цель изобретения - понышение производительности пресса и однородности структуры отформованных изделий.Укаэанная цель достигается тем, что в ленточном прессе для формования керамической массы, содержащем корпус с входным и выходнымокнами, распределительный и питающий валки, установленные во входном15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 окне, барабан с лопатками и привод,барабан снабжен эксцентрично устанонленной внутри него неподнижнойосью, подвижно закрепленным на неподвижной оси для ограничения радиального перемещения лопаток цилиндром, концентричной неподвижной осиобечайкой, выполненной с отнерстиями, сообщающимися с нходйым и выходным окнами корпуса, и патрубком, соединяющим внутреннюю полость барабана с входным окном корпуса.На фиг. 1 изображен ленточный пресс, разрез, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б"Б на фиг. 1.Ленточный пресс для формонания керамических масс содержит корпус 1 с окнами для входа 2 и выхода 3 массы, распределительный 4 и питающий 5 валки. Внутри корпуса 1 на валу б закреплен барабан 7 в прямоугольных параллельных оси отверстиях которого расположены лопатки 8,упирающиеся одним концом в цилиндр9, установленный подвижно на неподвижной эксцентриситичио расположенной внутри барабана 7 оси 10, а другим концом в обечайку 11, установленную концентрично неподвижной оси 10и имеющую окна, сообщающиеся к окнами 2 и 3,Ось 10 с помощью тяги 12 неподвижно закреплена относительно корпуса 1. На валу б закреплено зубчатое колесо 13, соединенное с приводом, Полость между барабаном 7 и,осью 10 с входным окном 2 соединяет патрубок 14, В корпусе 1 и оси 10установлены уплотнения 15.Работа ленточного пресса для формования керамических масс происходит следующим образом.Керамическая масса через входноеотверстие 2 корпуса 1 попадает нараспределительный валок 4, которыйее равномерно распределяет по ширмне барабана 7, Питающий валок 5нагнетает массу в промежуток между барабаном 7 и корпусом 1. При вращении приводом зубчатого колеса 13 вращаются жестко закрепленные с колесом 13 вал б и барабан 7, а лопатки 8 при этом, захватывая керамическую массу, уплотняют и продавливают ее через выходное окно 3. При вращении барабана 7 лопатки 8 скользят по ограничивающей их ра" диальное перемещение обечайке 11, имеющей окна, сообщающиеся с окнами 2 и 3, и цилиндру 9, который, в оною очередь, установлен на оси 10 с воэможностью вращения. Скольжение лопаток 8 по цилиндру 9 имеет значительно меньшую скорость скольжения, чем скольжение цилиндра 9 по оси 10, т.ецилиндр 9, установленный на оси 10, выполняет роль подшипника скольжения,. причем для облегчения скольжения цилиндр 9 с внешней и внутренней стороны покрыт антифрикционным материалом, Приработе пресса ось 10 удерживается от проворачивания тягой 12, закрепляющей ось 10 неподвижно относительно корпуса 1Для предотвращения утечек керамической массы между барабаном 7 и неподвижной осью 10, а также между барабаном, 7 и корпусом 1 служат уплотнения 15. При работе пресса керамическая масса под давлением, создаваеьам в зоне выходного окна 3, частично, в небольшом количестве", продавливается в зазоры между лопатками 8 и прямоугольными отверстиями барабана 7, т.е. попадает в полость между барабаном 7 и неподвижной осью 10. После полного заполнения керамической массой полости между барабаном 7 и неподвижной осью 10 масса начинает поступать в патрубок 14 и через него во входное окно 2, .где снова захватывается лопатками 8 и продавливается через выходное окно 3.Предлагаемый ленточный пресс для формования керамических масс обладает большим рабочим пространством вследствие того, что барабан пресса с прямоугольными отверстиями, параллельными оси барабана, в которые входят лопатки, радиальное перемещение которых в отверстиях ограничено цилиндром, подвижно установленным на. неподвижной оси эксцеитриситично расположенной внутри барабана и обечайкой, установленной концентрично неподвижной оси и имеющей окна, сообщающиеся с входным и выходным окнами пресса, за один оборот барабана выдавливает больше керамической массы, т.е. обладает большей производительносН я тью. Кроме того, у описанного пресса поверхность соприкосновения керамической массы с рабочим органом(барабаном и лопатками) значительно меньше, по длине барабана не5 возникает разности давлений керамической массы, а значит благодаряменьшему объему пристенного слояи более равномерному распределениюдавления керамическая масса, выдав ливаемая из выходного окна, имеетболее однородную структуру, чтоулучшает качество отформованных изделий.Благодаря тому, что цилиндр, 15 покрытый с наружной и внутренней поверхности антифрикционным материалом, подвижно установленный на неподвижной оси, выполняет роль подшипника скольжения, делает при фор мовании такого трудноф р уемогоабразивного материала как керамическая масса возможным работу описанного пресса с пониженной мощностью привода, беэ заклиниванияпри вращении барабана с пластинами.Соединение патрубком полостимежду барабаном и неподвижной осью,эксцентриситично расположенной внутри барабана, с входным окном делаетневозможным запрессовку керамической массы в указанной полости, таккак при достижении определенногодавления с продавливанием новыхобъемов массы в зазоры между, лопатками и прямоугольными отверстиями 35 барабана, масса из полости междубарабаном и неподвижной осью начинает по каналу перетекать в входное окно пресса, а это делает невозможнымзаклинивание при вращении барабана До с пластинами вследствие запрессовки массы, За счет снижения давления массы в полости понижается необходимая мощность привода .барабана.А т 5 ернуто% ная,Заказ;. 5528/16 ВНИИПИ ГосУдаР по делам из 5, Москва, Ж