Способ сушки коконов

11 11 74 И 24 А-НИ еав Советских циалистических ЗОБР еслубл К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт (22) Заявлено 20.06.77 (21) вид-ву2499130/28-12 01 В 7 кисоединением сударственный хамите ессрата опубликования описания 07,05.8, Боровский и Л, Н, Грабовологическое бюро по интенсификациоцессов Института техническойизики АН УССР м н ъ рукторско-техообменныхтепло тное кон теплом 54) СПОСОБ СУШК ности коконов до 12 - 15% продувку пркращают.К недостатсится то, что5 как процесс с15% ведут втого, при обрва просходитшелковой об10 течение 1 5 чвыхода шелкапосле сушки Целью изобкация процесс15 сырца.Цель достигается тем, что сушку ведутв несколько циклов при продолжительности каждого из них 10 - 30 мин с соотношением времени нагрева и охлаждения от 4: 1 20 до 1: 1, при этом в каждом цикле нагретый сушильный агент имеет температуру 90 - 140 С при его влагосодержании 100 - 150 г/кг сухого воздуха, а температура охлажденного сушильного агента составляет 25 10 - 35 С.Такая обработка коконов позволяет увеличить температуру сушильного агента до 140 С и увеличить среднюю температуру коконов без ухудшения их качества. ПроЗ 0 должптельность процесса сушки резко соИзобретение относится к технике сушки и может быть использовано в текстильной промышленности и сельском хозяйстве длч сушки шелковичнь;х кокопов.Известен способ сушки коконов, состоящий, по крайней мере, из одного цикла обработки коконов сушильным агентом путем последовательного нагрева и охлаждения при влагосодержании охлажденного сушильного агента 15 - 30 г/кг сухого воздуха. Обработку коконов путем нагрева производят сушильным агентом, имеющим на входе в сушильную камеру температуру 110 С и влагосодержание 135 г/кг сухого воздуха для четырехконвейерных сушилок, температуру 100 С и влагосодержапие 120 г/кг сухого воздуха для трехконвейерных сушилок 11. Температура сушильного агента по мере прохождения слоев коконов падает, а влагосодержание увеличивается. При обработке коконов путем нагрева влагосодеркание уменьшается от 180 до 100% в течение 1,5 ч.При обработке коконов путем охлаждения их периодически один или два раза в сутки продувают агентом сушки с температурой окружающей среды и с влагосодержанием 15 - 30 г/кг сухого воздуха. Время и интервалы продувки зависят от метеорологических условий, При уменьшении влажкам известного способа отноон весьма продолжителен, так ушки коконов от 100 до 12 - течение 5 - 12 суток. Кроме аботке коконов путем нагреуменьшение влагосодержания олочки кокона, перегрев ее в и, как следствие, уменьшение -сырца при размотке коконов известным способом.ретения является интенсифиа и повышение выхода шелка749124 Формул а изобретения Составитель М, воронинаРедактор П, Горькова Техред А. Камышникова Корректор Р. Беркович Заказ 711/6 Изд. Ме 150 Тираж 512 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская паб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 кращается и зависит от интервалов продувки нагретым и охлажденным сушильным агентом.Температура куколки в процессе сушки практически не изменяется за счет инерционности поля температур и влажности куколки, которая находится внутри шелковой оболочки, температура же шелковой оболочки изменяется в пределах 55 - 20 С в каждом цикле. Сушка коконов в несколько циклов при соотношении обработки путем нагрева и охлаждения коконов от 4: 1 до 1: 1 позволяет за счет повышения влагосодержания сушильного агента (от 100 до 150 г/кг сухого воздуха) увлажнять поверхность шелковой оболочки при конденсации влаги из нагретого сушильного агента в процессе нагрева и сохранять ее природные свойства, Сохранение качества кокона в значительной степени зависит от времени нагрева. Чем меньше продолжительность нагрева (продолжительность цикла 10 мин, соотношение 1: 1), тем вышепредел термоустойчивости шелковой оболочки,П р и м е р 1, Коконы с влажностью 180% обрабатывают 12 циклами, каждый из которых продолжается в течение 10 мин: первые 5 мин обрабатывают сушильным агентом с температурой 140 С и влагосодержанием 150 г/кг сухого воздуха и вторые 5 мин обрабатывают сушильным агентом с температурой 25 С и влагосодержанием 15 г/кг сухого воздуха. Общее время сушки коконов до влажности 12% составляет 2,0 ч, выход шелка-сырца 33,0%.П р и м е р 2. Кокон с начальной влажностью 180% обрабатывают 10 циклами, каждый из которых продолжается в течение 15 мин. В каждом цикле 10 мин обрабатывают сушильным агентом с температурой 120 С и влагосодержанием 110 г/кг сухого воздуха и 5 мин - сушильным агентом с температурой 25 С и влагосодержапнем 20 г/кг сухого воздуха, Общее время сушки коконов до влажности 12% составляет 2,5 ч, выход шелка-сырца 33,5%.П р и м е р 3. Коконы с влажностью175% обрабатывают 12 циклами, каждый из которых продолжается в течение 20 мин.В каждом цикле 16 мин обрабатывают сушильным агентом с температурой 90 С и влагосодержанием 100 г/кг сухого воздуха 1 О и 4 мин - сушильным агентом с температурой 20 С и влагосодержанием 15 г/кг сухого воздуха.Общее время сушки коконов до влажности 12% составляет 4,0 ч, выход шелка 1 о сырца о 4,2%.Выход шелка-сырца из коконов после обработки предложенным способом увеличился на 1,5 - 1,7% по сравнению со способом, описанным в прототипе.20 Способ сушки коконов, состоящий, покрайней мере, из одного цикла обработки 25 коконов сушильным агентом путем последовательного их нагрева и охлаждения при влагосодержании охлажденного сушильного агента 15 - 30 г/кг сухого воздуха, о тл ич а ющий ся тем, что, с целью интенси фикации процесса и повышения выходашелка-сырца, сушку ведут в несколько циклов при продолжительности каждого из них 10 - 30 мин. с соотношением времени нагрева и охлаждения от 4: 1 до 1: 1, при этом в 35 каждом цикле нагретый сушильный агентимеет температуру 90 - 140 С при его влагосодержании 100150 г/кг сухого воздуха, а температура охлажденного сушильного агента составляет 10 - 35 С,40Источники информации,принятые во внимание. при экспертизе1. Авторскоесвидетельство СССР455173, кл, 0 01 В 7/02, 1972.