Способ получения ферромагнитных диэлектриков

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик 1747731(5) М. Кл еВ 29 О 9/08 С 08 1. 63/00 исоединением з вкиГосударственный комитет 23) Приори Бюллетень2 Опубликовано 15.07.8Дата опубликования 53) УДК 678.686 (088.8) по депам изобретении и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ДИЭЛЕКТРИКОВ Изобретение относится к способам получения ферромагнитных диэлектриков, применяемых в электромашиностроении, например, для магнитных клиньев электродвигателей.Известен способ получения ферромагнитных диэлектриков путем совместного прес. сования фенолоформальдегидного порошка с ферромагнитным наполнителем и армирующего стеклотканевого препрега, приготовленного на смоле, хорошо совмещающейся со связующим пресс-порошка 1.Недостатком известного способа является то, что вследствие разнородности используемых связующих, полученные изделия обладают невысокими теплостойкостью и прочностными свойствами,Цель изобретения состоит в повышении теплостойкости ц прочностных свойств диэлектриков.Гоставленная цель достигается тем, что в способе получения ферромагнитных диэлектриков путем совместного прессования арм иру ющего препрега на стеклотка невой основе и пресс-порогпка с ферромагнитным . наполнителем, используют пресс-порогцок и препрег на основе смеси продуктов эпоксирудкай, В. Н. Зиберов и Г. Н. Булат ди ровация новолачной фенолоформальдегидной смолы и дифенилолпропана, взятых в весовом соотношении от 15:85 до 90:10.Пример . 100 вес. ч. эпоксидной смолы смеси (15:85) продуктов эпоксидирования фенолоформальдегидцой новолачной смолы и дифенилолпропана (э.ч. 11,7) дробят известными способами, смешивают с 14 вес. ч, 4,1-диаминодифенилметана (4,4-ДАДФМ), 2 вес. ч.трис-соли диметиламицометилфенола с дифенилолпропаном (УГ 1.0632), 6 вес.ч. стеариновокислого кальция и 590 вес. ч. порошка магнитомягкого железа ПЖ 4 М 2. Смесь перемешивают в течение 1,5 час в шаровой мельнице, а затем вальцуют при температуре 40 - 50 С, зазоре между валками 2,5 мм и фрикции 1,25. Отвальцованную массу дробят известными способами.100 вес. ч. этой же смолы, 14 вес, ч.4,4-диаминодифецилметана и 2 вес. ч. триссоли диметиламинометилфецола с аифенилолпропаном растворяют в 100 мл спиртоаце. тоновой смеси (соотношение спирта и ацетона 1:4) при температуре 40 - 50 С и постоянном перемешивании до получения од. нородной жидкости. Полученным раствором связующего пропитывают 250 вес. ч. стекло747731 Известный Показатель Время хранения прн комнатной температуре, мес.Время выдержки при прессованни, мнн/мм толщиныРазрушающее напряжение при изгибе, кгссмУдарная вязкость, к ге/см/смТеплостойкость по Мартенсу,С Предлагаемый 450 в 100 5 - 30105 Составитель А Акимов Техред К. Шуфрич Корректор В. Вутяга Тираж 735 Подписное ЦНИИ 1 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Ьнлнал 11 ПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,Редактор Н. Потапова3 а к аз 4 145110 ткани АСТТ-С 2 (Б) окунанием и сушат при комнатной температуре до содержания летучих не более 2 вес,%, Полученный таким образом препрег разрезают на куски необходимых размеров. Слой препрега 2 вес. ч, укладывают в предварительно нагретую (до 130 - 50 С) пресс-форму, затем загружают полученный указанным выше способом пресс-порошок и сверху укладывают еще один слой препрега. Материал прессуют комлрессионным прессовацием прй этой же температуре, удельном давлении 300 - 500 кгс/сми времени выдержки 1 мин/мм толщины.Полученные таким образом образцы ферромагнитного диэлектрика испытывают по соответствующим ГОСТам. Результаты испытаний образцов материала приведецы в таблице.Пример 2, Образцы материала получают по рецептуре и методике, описанным в примере 1, однако смола содержит 14,2/, эпоксидных групп (50:50), поэтому вводят Как видно из таблицы, применение данного способа для изготовления ферромагнитных диэлЕктриков позволяет повысить их прочностные свойства и теплостойкость, повысить КПД, срок службы и надежность электрических машин большой мощности. Экономическая эффективность от применения магнитных клиньев, получаемых ло данному способу лри изготовлении электродвигателей класса нагревостойкости Н и по данным НИПТИЭМ (г. Владимир), составит около 1 млц. руб. в год, а с учетом возрастания производства до 3 млн руб/год.Формула изобретенияСпособ получения ферромагнитных диэлектриков путем совместного 1 фессования 16 вес. ч. 4,4-ДЛЯФМ, а порошка желе.за 600 вес. ч, Результаты испытаний образ.цов материала приведены в таблице.Пример 3,Образцы материала получаютв соответствии с рецептурой и методикой, описанной в примере 1, однако смола содержит 16,7/о эпоксидных групп (90:10), а 4,4.ДАДФМ вводят 19 вес. ч. и порошка железа 64 вес, ч. Результаты испытаний образцов материала приведены в таблице.Пример 4. Образцы материала получают 4 й по рецептуре и мотодике, описанным в примере 1, однако смола содержит 16,7% эпоксидных групп и вместо 14 вес. ч. 4,4 -ДАДФМ берут 25 вес. ч, 3.3-дихлор,4-диаминодифенилметана. Результаты испытаний материала приведены в таблице.Пример 5. Образцы 5 материала получают по рецептуре и методике, описанным в примере 1, только смолу берут с э. ч. 16,7 и отвердитель только 4,4-ДАДФМ. Результаты испытаний материала приведены в таб лице. 10 9 8 12 9 1 1 1 1,5 3 1650 520 474 720 480 384 327 24 316 235 149 185 196 203 193 армирующего препрега на стеклотканевойоснове и пресс-порошка с ферромагнитнымнаполнителем, отличаюи(ийся тем, что, с целью повышеция теплостойкости н прочностных свойств диэлектриков, используют пресспорошок и препрег на основе смеси продуктов эпоксидирования цоволачной феноло.формальдегидной смолы и дифенилолпропана, взятых в весовом соотноцеции от15:85 до 90:10,Источники информации,принятые во внимание лри экспертизе1. Исследование, разработка и внедре 43 ние магнитодиэлектриков в электропромышленности, Материалы всесоюзной научно, технической конферецции, (ХЛИ) Харьков,1974. (Прототип).