Устройство для непрерывного изготовления вспененных изделий

Опубликовано 15.07.80. Бюллетень 26Дата опубликования описания 25.07.80 по делам нзобретенн отярмтнй А. Русаков, Г. М. Носкова, В. С. Мясников и А. А. Муханов(72) Авторы изобретения В. Купцов сесоюзный научно-исследовательский и экспериментальноконструкторский институт тары и упаковки1) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСПЕНЕННЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение огносится к устройствамдля изготовления слоистых вспененных ма.териалов на основе бумаги, которые могут быть использованы для изготовления транспортной тары.Известно устройство для непрерывного 5формования вспененных материалов, содержащее дозатор для подачи вспенивающегося материала и камеру формования с каналами для подачи теплоносителя 111.К недостаткам данного устройства отноо1 Осится то, что конструкция этои установки не обеспечивает получения качественного материала с покровными слоями из бумаги из-за плохого приваривания бумаги к вспененному материалу. Кроме того, устройство не экономично в эксплуатации изза наличия агрегата для нагрева теплоно- сителя Наиболее близким к изобретению является устройство для непрерывного изготовления вспененных изделий, содержащее ру- Ю лонодержатели, дозатор для подачи вспенивающегося материала, узел формования, выполненный в виде двух расположенных в горнзонтальнои плоскости параллельных ГосудвРстввнный нвмнтет23 Приоритет -формовочных камер с каналами для подачи и теплоносителя и тянуцтее устройство.К недостаткам этого устройства следует отнести невысокое качество получаемых материалов, низкую производительность и эко.номичность обслуживания устройства 12. Целью изобретения является улучцениекачества материала и упрощение конструк.ции устройства. Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем рулонодержатели, дозатор для подачи вспениваюгцего материала, узел формования, выполненный в виде двух расположенных в горизонтальной плоскости параллельных формовочных камер с каналами для подачи теплоносителя и тянущее устройство, каждая формовочная камера выполнена в виде располоненных одна над другой верхней и нижней плит, разделенных изолятором, формующая поверхность нижней из которых снабжена продольными пазами, а верхняя - соединенными попарно коленом поперечными кана. лами, связанными с продольными пазами нижней плитыГд фиг.Гюкязано предлагаеме устройство, общий вил; ца фиг. 2 - узел формования.Устройс гво для непрерывного изготовления слоистых вспененных изделий состоит из рулоцодеркателей 1 для булга п 1 или другого рулонного материала, лозатора 2 лля подачи и дозирондция вспециваю.щего материала, узла 3 формовдния, сос- ТОЯЦС.ГО ИЗ ДВУХ ПЯРЯЛЛСЛЬРГ/Х фОРМОВОЧ.ных камер 4, калибруЕощие валикц 5 готового материала, охлажлающего устройства 6, ножницдля резки материала на лис- тЫ ОПРЕДЕЛЕНЦОй ДЛИНЫ. Д.с/53 ПРОтЯГИВаЦИЯ готового изделия 8 служит тянуцее устройстно 9. Кджлая формовочная кдмера 4 разделена по толщине РГа две параллельных плиты: верхшою 10 и ццжцю/о 11. Плиты 1 О и 1 разделены между собой тсцлоцзолцру/ощим сОезг 2. ВРУ)хц 551 пли 1 д 1 О сцдбжс/а поперечными клцалдмн 13 ц 14. 1 ха/глл3 С 1 сР(111 Л,1 Я ПРУГСМЯ П Цс 1 РСВс 1 ТСЦЛЦСЦ- тс. 151, э кЯ//Я,г /4 -- ЛЛ 5/ цолс 1 чц ц РсгспРсдЕЛЕцця ОГО В ЗОНЕ фрМОВЛция. Хс//гди 13 и 14 сОс 1 ди//(.у/гз сгеГ(у с 0 ц поцарцс) коленом 15, служа/ццм для отдслецця нара от ВОДЫ В СГ/Зсс/ЯЕ ИСПО 1 ЬЗОНЛН/351 В КЯЧССТ/3( тЕПЛОЦСЦт(ЛЯ ВОДЯНОГО ПЛРД, Г/ОЛУс/ГУС."ОГ нсГ/Ос/)сдстнсггпо В уст)0/зствс ИЗ езОды. В кдцлле 14 ЗР/13011/сц ряд отверстий 16, выхо 5/цех нд ф 01)муеоцую е 1 вс.рх/Ость7 ццжцец цлить/ 1. Отгзег)сти 5 16 служат Лля ныВОдя ТЕПЛОГОСИТЕЛ 51 ИЗ СГЗ//длс/ 14 цд ф 1).мую/пую повсрхцсть 17. ОрмуУЦЕ/5/ г/верх .ность 7 цмсст г/ролольпыс цдз8, с(гссц- НЯ/сЦИР РЗЫХОгсг С)ТГЗ(Г)("ПИ 1 Г) ЛЛ 51 Рс 1 ПНО- ъ/ерцого распределения тсцлцсцтеля в зо- Р/С (1)рм/Згггц/51. 11 лц 1 ь 1 ГОб)03 рс)3 г/от.ся тр)бч,:3/ыми элс кгроцдгрс плтслямц 19, 20. Эл(ктроцг/гс 3;/тсх 11 19 рлзм(ч/г( /цг в верхней плитеО е(буп:Зи От ксЕцс/гОВ 1151 ЭффСКТИГЗЦ 010 УЛГ)С/ЗсЗ ТС.П,10 ЦОСИТС.ЛЯ ПЛЭОО б р л 3 0 е 3 я ц и 51, в с. с с с/ ( 31 С и 0.1 ь 3 0 Б с)13 я3 0 ы , с 3 ЭЛ(.КТрНЛГрСнс)ТСЛРГ 20 рЛЗМС/цсць 13 ПИЖ- цей плите 1, в г/сггосрсествсР//3031 (эл//з(эст/1 с 1 фое)м/зс/01/есЙ ггз( р:(цстц 17 дл 51 эфск"ив- НОГО е/с) Г Рсвл УП 1 Я ц П 1)ива Г)цезлц 151 с)Угсгсс/УРг к ПСНС)ЦЛИСТИРОсУ "311 УсЯС ТКИ Д 35 ЯНТ "ссд ГГ/с/ЕСКОГС) регулнрОУЗЯГИя тЕМПСрдтурЫ Сцдбж(НЫ рЕГулнруКШИМИ ПрибОрдмц. Д.с/51 Пднля тецлоцогцт(.,15 и каналы3 сукит система трубопроводов 21 с црцборлмц кнтрля ц рсгулцрвдния расхода его 22, 23.1(,с) кдс колсеО 15 сцаб/сс/1 проИО.ГУскць м крл цох/ 24 дл 53 вггзълУЬЕЕОГО НЯ.бл 30 дсц 351 зд /1 лрОсбрез:Зонг/1/цех/ в кдцдллх 14 п 1 эи цсцользоеЗс)/ц 3 вл 1.1.УСтрО и Стгц) /) с (ОТУУС 1 С./СЛИО ПЕ/1 М 00 /) я- ЗЪУ,11 Я ру,ц)нлсрждтелцус)дцдцливлют)млоцы бУЕГЯГН, л 3 бас/кРР,Озс 3 тРЯ 2 зд 1 ись еЗдуот нс/(./1/Уузл к)ц Йся атер)исРЛ. Н)к НРР 1/олотцо ччд 1 и с р),530/101(рк/зте.151ПЭОТ 53 ГИВЛС)сея ПЛ бЗР/Г(С.р 3/ )О:Уяторя 2 ПС) уЗЛЛ 3 фС 5/О/Зс) Ец 5. В ГсЛ ГС)ЕЯСГ(5 З Ня Грег) ГЛИТ ЗГЗЛ с/ фОР ГО/ЗЛ ЦИ Я. 3 с 1 /се М КОН ЦЬ 15 СР Х РГСГО И нижнего полотен бумаги соелиняк)т между собой и далее цротяпУвдОт через узел 3 формнация и заправляют в тяну/ощее устройство 9. При достижении температуры верхней плиты 2030"С, а нижней 150 160 С открывается главный вентиль 23 и подается тепловситсль п трубопроволу 21 в каналы 13. В случае исцользвания волы пространство в каналах 3 залолняется ею на 1/(3 обьема, Затем включается привод 5 в тянущего устройства 9, которое протягивает полотна бумаги. Открывается бункер лозатора 2 и ця нижний слой бумаги подастся вспенивающийся материал слоем заданной тол/цины. Нагретый в каналах3 теплоноситель чсрез колена 15 постуг/ает в каналы 14. В этих каналах теплоноситель дополнительно нагревается и с температурой 120 -30 С через отверстия 6 посту- ПЛЕТ 3 цс 13 Ы 18 И ЭявцМС 1)нй ЭЯСП 1)РЛРЛяЕТ- ся гю пссй плон/али формуюцсй поверхнос- ЗГ) т/1 17. Тег/лоцосгг/ель Гроцикдет через цолотцд бумдп/ в слой материала ц обеспесп/вдет его всцениванисПри лальцейшсм перемененин материалабумага и поверхность цецополистирола лоцлнительно полсушива отея, нагревается л 150 - 160 С зд счет тепла нижней плиты1 ц в конечной зоне формования, куда цдр узел це поступает, свариваются между собой.Готовый комбицированный материал, прохое 51 через калибрующие валики 5, калиб- РУСтСЯ ПО тоЛЩИЦЕ За Сс/ет УПЛОТНЕНИЯ ВСПЕ- ценного материала, цяхолящегося еще в ТСЭМОПЛЯСТИР/ОМ СОСТОЯЦИ/1, И ОХЛЯЖДДРТСЯ плитами охлдкллкпцего устройства 6. Затем обрсздстсц с двух сторон по ширине 3 /г рлзрезается цожнццамц 7 ца листы.1 хсгцсство материала, получаемого наелнгоъг устройстве при использовдниц теплоцосцтеля пара улуч/цается зя счет повыгпения прочности приваривацця покровных слоев к вспененному материалу. Зто обес- Г/сс/ИЕЗЯСТС 5 ТСМ, ЧТО Б ЗОНУ ф 01)10 ВЯЦИЯ ПОС- гупдет сухая бумага или другой рулоцный мате)иял ня ВспениЗдниР полаРГся сухой тецлоноситель, а приваривание проводится зя счет дополнитслыОГО тепля От нижнРЙ 335 ПЛИтц.15,роме ТОГО, упрощдстс 5 тсхнолГическое обслуживание устройства, так как оцо уже нс связано с котельной или газонагревательцой установкой. Регулированием подачи теплоносителя можно ца холч менять 5 ГЗрежимы вспецивания и регул/грг)вать качество получаемого матерцяла. Регу 3/зровдциеч зазора между формующими камерами МОЖНО ПОЛУЧсТЬ МДТР/ЭИГЗЛ РЯЗЛИЧНОЙ ТО,.1 цццы и плотности. 11)РгУсм эт реГули 130. д вдггие можно производить ца холу без остановки устройства. Сокрац/яотея непроизводительные потери тепла, име/ощцс место при работе с котельной нли /дзонлгренлтельцой устдцовкй на пути цолячц плра цли Газа К ЧСТООЙСТВУУстройство для непрерывного изготовления вспененных изделий, содержащее рулонодержатели, дозатор для подачи вспенивающегося материала, узел формования, выполненный в виде двух расположенных в горизонтальной плоскости параллельных формовочных камер с каналами для подачи теплоносителя и тянущее устройство, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества материала и упрощения конструкции устройства, каждая формовочная камера выполнена в виде расположенных одна Ьнад другой верхней н нижней плит, разделенных изолятором, формующач поверхность нижней из которых снабжена про. дольными пазами, а верхняя - соединен. ными попарно коленом поперечными кана. лами, связанными с продольными пазами нижней плиты. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР376250, кл. В 29 Р 27/00, 1970. 2. Патент СССР Ж 353391,кл. В 29 0 27/00, 1968 прототип,74 7732 Составитель Г.ехред К Шуфр краж 735а ) н н итета СССРоткрытийя наб., д. 4ул Проектн ЦНИИПИ росупо делам3035, Москва, Филиал ППП Пате дарственного коизобретений иЖ - 35, Раушскнтф, г. Ужгород 5 дактар Н Потаповакаэ 4145 П 0 Небытова,ич Корректор МЛодписно