Способ получения пористой резины

Союз Советских Социвпистических Республик(22) Заявлено 02.03,78 (2 с присоединением заявки С 08 Ю 9/06 С 08 Ю 9/36 осударствеиныи комите ССС Р ио делам изобретений и открытий(088, та опубликования о 72) Авторы изобретен Б.Н. Стадник и Н.А. Цимбален Киевский технологический институт легкой промышленностии Киевский завод искусственных кож Вулкан 71) Заявител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ РЕЗИ ии 168 мин 3 эиновоспосо тельность вулканизаци и стые рези- предлагаепрй терамере. Длич 1 темпе- камере сохра оказа 0,06 кг/м смеси (эа щем режим Изобретение относится к ре й промышленности, в частности к бу разработки пористой резины.Известен способ получения пористой резины вулканиэацией резиновой 5 смеси методом запрессовки и последующей выдержкой в усадочной камере пр повышенной температуре 1 .Однако пористая резина, полученная данным методом, имеет большую 1 усадку.Цель изобретения состоит в снижении усадки пористой резины с нением ее высоких прочностных п те" лей. 1Поставленная цель достигается тем, что в способе получения пористой резины вулканиэацией резиновой смеси методом запрессовки и последующей выдержкой, в усадочной камере при по вышенной температуре на поверхность резиновой смеси наносят слой рубракса в количестве 0,03-0,06 кг/м,П р и м е р . На резиновую смесь (заготовку) марки Вцу перед вулка низацией ее наносят слой пластификатора - рубракса в количестве 0,03Вулканиэацию резиновойготовки) проводят в следуюе: температура вулканиза Для сравнения прцию в том же режиме(эаготовок) того жевестному способу порезины, т.е. беэ накатора на поверхносси (заготовки) .После вулканиэации порины, полученные известным имым способами, выдерживаютмообработке в усадочной ктельность термообработки 3ратура воздуха в усадочной110 ц С.После выдержки проводят определение их усадочных характеристик (по методике ГОСТ 12632-67). Доверительный интервал определения 10-минутной (Е, ) усадки образцов пористой резины при температуре 100 С составлял 0,06 при доверительной вероятности 0,95. Результаты измерений усадочных характеристик пористой резины. По предлагаемому способу получения резины усадка составляет 1,38, а по известному способу - 1,97.Таким образом использование предлагаемого способа получения пористой744010 Формула изобретения Предел про ности на разрыв кгс/см Предельное удлинение при разрыве, % 2 31,3 ЗВ ЗО статочно длинение ри разры е, % тер кая 5 21,Пиняева остав итель ехред Н.Ба В. Бутяга Коррект Тираж 549 НИИПИ Государственного по делам изобретений 35; Москва, Ж, РаушПодписноекомитета СССРи открытийская наб., д, 4/5 аказ 3643/1 од, ул, Проектная,резины позволяет получить резину, контрольная усадка которой на 30 ниже соответствующего показателя пористой резины, полученной по известному способу.Результаты определения прочностных характеристик пористой резины (по методике ГОСТ 2926-56) представлены в таблице.Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что пластификатор, нанесенный на поверхность сырой резиновой заготовки, существенно улучшая усадочные свойства пористой резины, не вызывает одновременного ухудшения ее црочностных свойств.Физико-механические свойствапористых резин едактор Т. Никольская ал ППП Патент, г,Следует также отметить разницудействия на свойства пористой резиныпластификатора, нанесенного на поверхность резиновой смеси (заготовки)и пластификатора, равномерно распределенного по объему смеси. Эта разйицазаключается в том, что в первом слу"чае улучшение усадочныхфсвойств резины происходит с сохранением ее прочностных свойств, во втором - с резким их ухудшением.Использование предлагаемого способа получения пористОй резины обеспечивает по сравнению с известнымспособом воэможность получения слабоусаживающейся пористой резины с вы сокими прочностными характеристиками. Способ получения пористой резины вулканиэацией резиновой смеси методом эапрессовки и последующей выдержкой н усадочной камере при повышенной температуре, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения степени усадки пористой резины с сохранением ее высоких прочностных показателей предварительно на поверхность резиновой смеси наносят слой рубракса н количестве 0,03-0,06 кн/мИсточники информации,принятые во нниманиепри экспертизе1. Сафрай Б.А. Синтетические маиалы для низа обуви. М Легиндукстрия, 1965, с. 135-142 ототип) .