Способ получения пористых резин
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СПИСАНИЕИЗОБРЕТЕ Н И ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик,11 ПЕ С ОЫ омитет по делам зобретений и открытийори Совете Министров 29.Х 11.1966. Бюллетень Ле 2нация описания 4.11.1967 78.763.2,62-405.8+678.6323421(088.8) иуоликоваи ата оиублик Авторыизобретения Б. збург, Б. А. Сафрай, А. П. Бердников, М. А. Балябина, л, и. Китаев и А, ет. Зверев т Заявител ОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПО ОкисьцинкамагнияСмоласланцеваяСОСИОВЯ 51По 1:офор ЧХЗ Стеарин 0 3 12 2 29 291 ИОВе 151 язова т 51, НИЗКОЕ -ролежке прву в усадоч 1 меет следую 300 1 О 50 и а со 1,5 15 сопротивление есей на основе ктивными смо с присоединением заявки МПриоритет Изобретение относится к области получения пористых масло- и бензостойких резин на основе хлоропренового каучука.Известно, что для получения легких пористых резин прессовым методом с необходимыми для вспениваиия вязко-пластическими свойствами резиновых смесей, повышенными твердостью и прочностью, сниженной усадкой вулканизатов в состав рецептуры вводят синтетические смолы. Однако в случае использо вания в пористых резиновых смесях из наймита фенолформальдегидных смол наб;подается взаимодействие каучука со смолой, что вызывает скорчинг резиновых смесей.С целью снижения подвулканизации смесей 1 и плотности резин, предлагается использовать в резиновых смесях смолы, полученные на основе фенола и ксиленола. Установлено, что для изготовления пористых резин пригодны смолы с соотношением фенола и ксиленола 2 не более 3: 1. Эти смолы могут применяться в дозировках 1 - 40 вес. ч. иа 100 вес. ч. хлоропрепового каучука.П р и м е р 1. Вулканизуют в течение 20при 175 С резиновую смесь следующего става, вес, ч:Найрит А, 100 фенолксиленолформальдегиднаясмола, 25Канифоль, 2 30 Высокое давление 100 150 а15 25 Вулканизат подвергаюткомнатной температуре и прогреиой камере 2 час при 100"С.Полученная пористая резина 11 цие свойстваПлотность, г,рслзСопротивление разрыву, кг/слУдлинение, %относительноеостаточноеТвердость ио И 1 ор-1 абухаиие, %в масче 24 часв бензинеП р и м е р 2. Испытываютиодвулкаиизации резиновых смнайритя с различными термореа190558 Предмет изобретения Пластичность резиновык смесей со смолой Время прогрева при 100 С, ли фенолксиле- нолформаль- дегидной фенолфор- крезолформальдегидной мальдегидной(орректоры: О. Б. Тюрина и Е. Д. Курдюмова Техред Т. П, Курилко Заказ 4459/8 Тираж 535 Подписное11 НИИПИ 1(омитета ио делал изобретений и открытий ири Советс,Чинистров СССРМосква, Центр, пр. Серова, и. 4 Типографии, пр. Сапунова, и. 2 лами. Результаты испытания сведенгй в таблицу. Способ получения пористых резин из хлоропренового каучука с введением в резиновую смесь смол, отличавшийся тем, что, с целью снижения нодвулканизации смесей и плотности резин, в качестве смолы используют термореактивную смолу, изготовленную на ос нове фенола и ксиленола при соотношениикомпонентов не более 3: 1, в количестве- 40 вес. и. на 100 вес. ч. каучука.
СмотретьЗаявка
940465
Б. Н. Динзбург, Б. А. Сафрай, А. П. Бердников, А. Бал бина, Л. П. Китаев, А. А. Зверев
МПК / Метки
МПК: C08J 3/24, C08J 9/04, C08L 11/00, C08L 61/06, C08L 9/00
Опубликовано: 01.01.1967
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-190558-sposob-polucheniya-poristykh-rezin.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пористых резин</a>
Способ количественного определения диариламинов в каучуках, резиновых смесях и резинах
Номер патента: 697888
Опубликовано: 15.11.1979
Авторы: Беляев, Беляева, Товбис, Черенюк
МПК: G01N 21/24
Метки: диариламинов, каучуках, количественного, резинах, резиновых, смесях
...30 мин ири 50 фС, Содержимое стакана Фильтруют через пористый стеклянный Фильтр, Повторяют экстракцию еще 10 мл серной кислоты в тех же условиях, фильтруют, промывают осадок на фильтре 5 мл серной кислоты, экстракты объединяют, переливают в мерную колбу объемом 25 мл и доводят до метки серной кислотой. Содержимое мерной колбы переливают в термостойкий стака н, добавляют примерно 5-к ра тный мольный избыток и-нитроэофенола (около 0,055 г) и нагревают на песчаной бане 50 мин при 70 С, Отбирают О, Змл раствора, разбавляют его 10 мл серной кислоты до спектральной концентрации и замеряют оптическую плотность в области 600-800 нм на длине волны максимума поглощения соответствующего красителя. Содержание диарилаьмнов определяют ио...
Способ получения неслипающейся крошки каучука или резиновой смеси на его основе
Номер патента: 709636
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Захаров, Касаткин, Усачев
МПК: C08J 3/12
Метки: каучука, крошки, неслипающейся, основе, резиновой, смеси
...пленки резины на частицах. После сушки полученную компо.эвестный Иеньше 580 БСК месяца Предложенный 630 Больше 600 месяца Таблиц а 2 пособбработ т носи ое уд ение,рочностигс/см 5 Известный Иеньш месяц 5 О 25 Больше месяца оженны цизию подвергают дополнительному дроблению для разрушения агломератов частиц, образующихся при сушке. Содержание латекса в композиции составляет 5 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука.физико-механические характеристики крошки каучуков СКД, БСК представлены в табл. 1.П р и м е р 2. Получение неслипающейся крошки, полиизопренового каучука (СКИ) .Готовят смесь =киси цинка и окиси магния в соотношении 1:1. С полученной смесью измельчают указанный блочный каучук (содержание смеси в крошке каучука б мас. ч. на 100...
Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука
Номер патента: 874731
Опубликовано: 23.10.1981
Авторы: Альтзицер, Волкова, Дроздовский, Колхир, Мохначева, Сироко, Токарева, Трофимчук
МПК: C08L 9/00
Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь
...и м е р 4. В производственных условиях опробование технологии изготовления формовых сапог с улучшенным внешним видом с применением модифицированного ПВХ бутилрегенерата (содержание модификатора 15 мас.ч.).Резиновые смеси готовят .в производственном реэиносмесителе, листование производят на вальцах, каланлрование на пятивалковом каландре.Вулканизацию сапог производят на прессах типа "Свит". Режим вулканиэации; температура пуансона 19510,5 С, температура полуформ (матриц) 18010,5 С. Время вулканизации 4,5 мин.Составы резиновых смесей приведены в табл. 5.Свойства вулканиэатов приведены в табл. 6.Иэ табл, 6 следует, что применение модифицированного ПВХ бутилрегенерата улучшает озоностойкость и внешний вид изделий.Из резиновых смесей,...
Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука
Номер патента: 1249036
Опубликовано: 07.08.1986
Авторы: Альтзицер, Буканов, Гурвич, Кожемякина, Разумовский, Сорокина
Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь
...05 10 ойства смеевулканизованных резиной при 120 С Вязкость по Муусл, ед. О Время до начала подвуканизации, мин Оксид цинка 5,2Титановые белила 10,0Белая сажа (БС) 4 1,5Литопон 44,0Стеарин 1,23Масло индустриальное 5,86Ультрамарин 0,06Сера 2,5Тиосульфат натрия 0,2-1,0В табл, 2 приведены характеристики резиновых смесей и физико-механические показатели их вулканиэатов в сравнении со смесью без тиосульфата натрия.П р и м е р 3, Готовят белую облицовочную резиновую смесь для формо" вой спортивной обуви следующего состава, мас.ч.:СКИ-ЗССКСАРКПНКаптаксДфГОксид цинкаПродукт 2246БС МелТитановые белилаСтабилпласт СтеаринУльтрамаринСераТиосульфат натрия В табл. 3 приведены характеристики резиновых смесей и Физико-механические показатели их...
Способ получения термо и химстойких кремнийорганических смол на основе хлорпроизводных фенилсиланхлоридов
Номер патента: 96791
Опубликовано: 01.01.1954
МПК: C08G 77/24
Метки: кремнийорганических, основе, смол, термо, фенилсиланхлоридов, химстойких, хлорпроизводных
...Бензо.ь- смола подвергается дальнейшемуный раствор продуктов омыления нагреванию при температуре 180 -отделяют в делительной воронке 200, После нагревания в течениеи промывают 10/о ным раствором д евяи часов при температуресоды несколько раз прн сильном 80 - 200" смола имеет температурувстряхивании, а затем теплой и хо- плавления 90 - 94" и средний мо.лодной водой до отрицательной лекулярный вес =-1280, что соотреакции на присутствие иона, хло- ветствует содер ка 11 и 1 о в ее моле.ра в промывных волах. 11 ромытый куле четьрех атомов Я (содерзкабензольиый раствор продуктов ние С 1 - 41,5",о, содержание Я -омыления сушат иад прокаленным 9,У),Яа,50 после чего бензол отгон- Смола представляет твердое,ют. прозрачное, хрупкое вещество...
Предыдущий патент: Способ вулканизации натурального и синтетическихкаучуков
Следующий патент: Способ получения амфолитов типа «злея в клетке»
Случайный патент: Центробежный регулятор опережения зажигания для распределителя зажигания