Способ получения абразивного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 74337
Авторы: Китайгородский, Меерсон
Текст
СССР М 74337 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АНТОЙКОМУ СНИДЕТЕЛЬСТВ 2 ПОСОБ ПОЛУЧЕНИ РАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА Заявлено марта 1948 года в Комитет по изобретениям и открытия при Совете Министров СССР аа Ъо. 374972 Опубликовано 31 марта 1949 года спекания карбикоторая является имически весьма тся окись берил- плавления кото. кую температуру да бора (2000) в то же время х прочной, предлага лия, температура рой около 2500. Для того, чтобы снизить температуру плавления окиси бериллия и сделать ее способной размягчаться илп расплавляться в процессе спекания карбида бора, к ней добавляются небольшие количества (до 25 Ч) других также тугоплавких и химически прочных окислов, как: двуокись циркония, двуокись тория или фторокись бериллия. Известно, что среди твердых соединений типа карбидов наибольшей твердостью, приближающейся к твердости алмаза, обладает карбид бора. Однако использование его в качестве инструментального материала затруднялось хрупкостью крупных кристаллов или поликристаллических монолитных кусков плавленого карбида бора.Беспористое монолитное тело из карбида бора можно получить методом спекания под давлением из порошкообразного карбида бора при 2000 и при давлении около 100 кгсм-, однако в процессе спекания при такой высокой температуре происходит значительный рост зерен, что создает крупнокристаллическую хрупкую структуру изделия.Предлагаемый способ получения беспористых изделий из карбида бора заключается в том, что, с целью воспрепятствования росту зерен карбида бора при высокотемпературном спекании и для повышения прочности их взаимного сцепления, к исходному порошку карбида бора добавляется тонкий порошок твердой тугоплавкой и химически прочной окиси в количестве не более 200 о по объему. Б качестве тугоплавкой окиси, которая выдержит необходимую высоПосле спекания при 2000 под давлением 100 кг/сма карбида бора с указанной присадкой на основе окиси бериллия получаются прочные и плотные куски с мелкозернистой структурой, Эти куски могут быть использозаны непосредственно, для чего они укрепляются в стальную оправу или разбиваются в крупку, состоящую, например, из зерен 0,5 - 5 мм величиной. Затем эта крупка заливается расплавленным металлом (медью, сталью и т. п.) или связывается в сп,ношное тело металлокерамическим способом, например путем спекания со смесью карбида вольфрама и ко 595М 74337 596 бальта (или никеля), или со смесью в ольфр ам а, меди и т, п.Предмет изобретения Способ получения абразивного материала плотной структуры на основе карбида бора и минеральных связующих опеканием под давлеОтв. редактор М, М, Акишин нием по известной керамической технологии, отличающийся тем, что для осуществления процесса спекания при температуре 1800 - 2000 С в качестве связки применяют смесь из окиси бериллия и двуокиси циркония или тория, лиоо фторокиси бериллия. редактор д, В, Гоивев
СмотретьЗаявка
374972, 22.03.1948
Китайгородский И. И, Меерсон Г. А
МПК / Метки
МПК: B24D 3/04
Метки: абразивного
Опубликовано: 01.01.1949
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-74337-sposob-polucheniya-abrazivnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения абразивного материала</a>