Способ электроискрового восстановления деталей

Сеюз СееетсинкСоциалист ичасиикРесттубпии О П И С А Н И Е740469ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУдо делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения А М, Покровский, Л. А. фуоер и Н. П, Коваль Опытный завод института прикладной физики АН Молдавской ССР(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к области элек - трических методов обработки деталей, в частности к их восстановлению при ремонте машин.Известны различные способы восстановления деталейе электрохимическим железнением, хромированием, наллавкой, напылением, электроискровым легированием и дрИзвестны способы восстановления, при которых интенсивность обработки изменяют в зависимости от величины износаэНедостатком известных способов является низкая производительность и невысокое качество обработанной поверхнос ГиеЦелью изобретения является повышение производительности процесса восстановления и качества восстановления деталей.Цель достигается тем, что при электроисковом восстановлении деталей определяют закон распределения величины износа по поверхности, непрерывно контролируют и процессе легирования относительное положение электродов и обрабатываемой поверхности н автоматически изменяют энергию импульса по закону, соответствующему закону распределения величины износа.Ойределение закона распределения величиньт износа по поверхности детали необходимо для получения первичной информации о требуемой толшине восстанавливающего покрытия в виде функциональной зависимости ее от коордтщат на поверхности,Эта информация и непрерывный кои троль в процессе легирования относительного положения электродов и поверхности обеспечивает текушую информацию о требуемой в данный момент толщине покрытия, которую можно обеспечить автоматическим изменением энергии импульсов.Таким образом, предлагаемый способ позволяет наносыь покрытие, толщина ко7404 где 35 торого в каждой точке поверхности соответствует величине износа, что даетвозможнхть полностью компенсироватьизнос и восстановить первоначальнуюгеометрическую форму детали,5Это обеспечивает повышение производительности процесса восстановления,так как деталь ке требует дальнейшеймеханической обработки,Одновременно повышается и качество 10восстановленной детали, так как каносимый слой, как правило, более износостойкий, чем основной металл, имеетбольшую тэпцину именно там, где былбольший износ и, соответственно, больше днагрузки. Зтим обеспечивается повышенный срок службы датали.Кроме того снижается расход энергии, а также электродного материала навосстановление детали, 20Соответствие между законом распределение износа и законом измененияэнергии импульсов устанавливают выражением где Е - энергия импульсов, Дж;6 - величина износа поверхностив данной точке, мм;К - эмпирический коэффициент,зависящий от материалов восстанавливаемой детали и электродовщ - показатель степени, зависячейот величины пределького износа.Известно,что изменение энергии импульса тока не сопровождается пропорциональным изменением толщины слоя. Поэтому соответствие между законами 694износа и изменения энергии импульса не может носить прямо пропорциональный характер.Зксперимеитально установлены значения для К и п, применяемые при восстановлении стальных и чугунных деталей машин. Так К выбирают в пределах от 10 до 150, а го - от 13 до 18 при величине предельного износа меньшей 0,2 мм и от 1,1 до 1,3 при величине предельного износа большей 0,2 мм. Формула изобретенияСпособ электроискрового восстановле- ния деталей с неравномерным износом, при котором интенсивность восстановления регулируют в зависимости от величины износа, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повьпцения производительности процесса и качсства восстановленных деталей, интенсивность процесса восстановления регулируют изменением энергии импульсов технологического тока в ., соответствии с формулой:Е= Ад Е - энергия импульса тока; й - величина износа,К - коэффициент, зависящий от материала восстанавливаемой детали;л - показатели степени, зависящий отпредельного износа и выбираемыйв пределах от 1.Й до 1,8 привеличине пределького износа меньшей 0,2 мм и от 1,1 до 1,3 привеличине предельного износа от0,2 до 0,3 мм, Составитель В. ВлодавскийРедактор Е, Зубиетова Техред Я, Бирчак Корректор И, МускаЗаказ 3094/14 Тираж 1160 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проек 1 йкя, 4