Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин

(54) СПОСОБ БОСС НИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение :логии восстановл лей при ремонте АНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕНДЕТИРИ МАШИНотносится к технония изношенных детаашин, в частности сп хност а ическиом с и воло к н ю и проя дуга 3.срения дунным усил и расположенСвароч лие ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Изобретение относится к технологии восстановления изношенных деталей при ремонте машин, в частности к автоматической электродуговой наплавке, и может найти применение в различных отраслях машиностроения.Целью изобретения является повышение качества соединения.На чертеже изображена схема устройства, реализующего предлагаемый об,восстанавливаемой повающейся детали 1 автомасательной под малым уй подают электроднуюктрод) 2, между деталкой горит электрическсредственно за зонойк детали 1 с определч поджимают роликом 4,под углом 9 , полосу автоматической электродуговоц наплавке, и может найти применение вразличных отраслях машиностроения,11 ель изобретения - повышение качества соединения привариваемой полосыс поверхностью восстанавливаемойдетали. Стальную полосу малой толщины непрерывно поджимают роликом и приваривают к вращающейся детали. Дополнительно осуществляют подогрев полосы и металла прослойки в очаге деАормации путем пропускания тока междуэлектродом и роликом. Способ обеспечивает высокое качество соединенияпри приварке полос малой толщины.1 з,п,й - лы 1 ил,ный ток от источника 6 питания разляют на два независимо регулируемых потока 7 и 8 резисторами 9, Поток 8пропускают между электродом 2 и деталью 1, а поток 7 - между тем жеэлектродом 2 и поджимаемым роликом 5.9 аий Деталь 1 вращают с линейной ско- Ж ростью (скорость приварки ) 45-70 мм/с. 1, , Дуга 3, горящая между электродной 1;ф проволокой 2 и деталью 1, образует ф,) на поверхности детали 1 сварочную ( ванну 10 и обеспечивает направлен- ДЬ ный выброс капель 11 жидкого металла на поверхность полосы 5, которые,налипая, покрывают ее сплошным слоем, Эфф В результате этого, а также в неко 1 торой степени теплового воздействиядуги 3, горящей на расстоянии от поверхности полосы 5, определяемом углом, последняя нагревается. Привращении детали 1 образовавшийся наповерхности самозатягнваелой полосыслой металла контактирует с расплавленной поверхностью детали 1, образуя очаг 12 деформации.5При пропускании тока через очаг 12 (электрическая пепь электрод 2 - ролик 4) достигают дополнительного повышения температуры в зоне контакта прослойки 13 и полосы 5, что снижает их сопротивляемость пластическому деформированию, способствует большему удлинению полосы 5 и более интенсивному разрушению окисной пленки на соединяемых поверхностях и уменьшает деформационное упрочнение, при этом происходит удлинение дуги захвата и, как результат этого, увеличение длительности пребывания металла в очаге 12 деформации, Таким образом, улучшаются условия образования физического контакта и активизации контактных поверхностей, способствующие получению соединения с высоким качеством, 25При выборе значений технологических параметров режима процесса исходя из того, чтобы процесс приварки не сопровождался выдавливанием метал. ла прослойки 13 за кромки приварива-, емой полосы 5. При пропускании электрического тока через очаг 12 деформации процесс получения качественногосоединения становится малочувствительным к возможным отклонениям других параметров режима приварки т.е,он становится более технологичным,П р и м е р. Приварка полосы металла толщиной 1 мм и шириной 10 ммла образцы из стали 45 диаметром 55 ммпроизводилась электродной проволокойСвГСТ 10 ЦА диаметром 1,6 мм с помощью специального устройства, смонтированного на базе токарного станка,В качестве источника питания служилсварочный выпрямитель ВДУЧ, ре 45гулирование токов в цепях электрод -образец и электрод-ролик осуществлялирезисторами. Ток в зону контакта подводили с помощью ролика-электроца извысокоэлектропроводного материала, 50упрочненного жаропрочной проволокой.Диаметр ролика 50 мм ширина 12 мм,Режим приварки:Полярность тока ОбратнаяНапряжение на 55дуге, В 26Ток в цепи электродобразец, А 30010 20 20 1, Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин по автсв, Р 1433739, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества соединения, полосу и металл прослойки дополнительно поцогревают в очаге деформации.2, Способ по и, 1, о т л и ч а 1 о щ и й с я тем, что полосу и металл прослойки подогревают путем пропускания тока между электродом и роликом,Ток в цепи алек гродролик, Л 40-60Углы, град:р,Частота вращенияобразца, мин 16Скорость подачиэлектродной проволоки,мм/с 88Усилие прижатияролика, Н 800Для получения сравнительных результатов при исследовании прочностисоединения полосы с основой все перечисленные параметры режима процесса приварки, кроме величины тока вцепи электрод-ролик, которую изменяли в пределах 40-60 А через 5 А, оставляли постоянными. Полосу приваривали также и без подвода тока к ролику. Количество образцов с учетом3-кратной повторности опытов на каждом режиме составило 18, в том числе 3 образца без подвода тока, Одновременно определяли удлинение приваренной полосы. Качество соединенияполосы с основой устанавливали металлографическим анализом шлифов иметодом отслаивания,Эксперименты показали устойчивоеговышение качества соединения полосыс основой при ведении процесса спропусканием тока через очаг деформации. Наилучшее соединение наблюдалосьпри токе в 5 ОА, при котором удлинение полосы составило 163,Предлагаемый способ обеспечиваетвысокое качество соединения при приварке полос малых толщин, повышаеттехнологичность процесса за счет.снижения чувствительности его к изменениям параметров режима приварки,Формула изобретения1609604 Составитель А. Пакулинарфенова Техред Л,Сердюкова Корректор О. Кравцова Реда Тираж 59 Подпис бретен ауш Патент, г, ,Ужгор здательский комбина Производст Гагарина Заказ 3696ВНИИПИ Государственного1 13035,омитета по и осква, Ж,м и открытиям при ГЕНТ ССнаб д, 4/5