Способ получения уплотнительных прокладок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 733518
Автор: Жан
Текст
Союз Советсиик Социавиетичееиих Реепублии(осуаарствениый комист СССР но делам изобрстений и открытийОпубликовано 05,05,80,Бюллетень ЮМЬ 17.Дата опубликования описания ОЬ 0580(088,8) Ин остран ец Жан Девершер(72) Автор изобретения Иностранная фирмаСефилак(Франция)(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПРОКЛАДОК Изобретение относится к резиновой промыщленности, в ча тности к споЬ собу получения уплотнительных прокладок,Известен способ получения уплотнительных прокладок формованием полимерной композиции в форме и термообработкой сформованного полуфабриката для полимеризации или вулканиэации (1). При этом термообработку проводят не вынимая из форью (что повышает длительность способа).Известный способ малопроиэводителен; кроме того, при его осуществлении имеют место большие потери композиции. Цель изобретения состоит в повышении производительности способа и в снижении потерь полимерной композиции,Поставленная цель достигается тем, что по способу получения уплотнительных прокладок формованием полимерной композиции в форме и термообработкой сформованного полуфабриката для полимеризации .или вулканизации полимера, форму укладывают на подложку и формование проводят под давлением 50-000 баркомпозиции с вязкостью по Муни 20-90,на основе полимера, выбранного изгруппы:бутадиеннитрильный каучук,полиакрилат, силиконовый каучук,фторкаучук, эпоксидная смола, имеющей адгезию к подложке большую,чем адгезия к форме, а термообработку полуфабриката проводят вне формы.Композиции на основе указанныхвыше полимеров с вязкостью по Муни20-90 хорошо формуются, заполняяподложку, имеют адгеэию к подложкебольшую, чем адгеэия к форме (поэтому полуфабрикат - неэаструктурированная заготовка без особых затруднений вынимается из фарты, не меняясвоей конфигурации),Ниже приведен пример осуществления способа без конкретного указания на полимер, подразумевая подпоследним любой из описанных ранее.В качестве подложки используютпористые материалы на основе асбестовых или целлюлоэных волокон, прижелании армированных внутри металлическйми элементами, металлическиематериалы такие, как, например,стальные листы или листы из легких733518 Формула изобретения Составитель Б,ХолоденкоРедактор Л.ушакова Техред Ж,Костелевич Корректор М,Пожо Заказ 1781/49 Тираж 549 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП Патент г.ужгород, ул .Проектная,4 но чтобы их поверхность была матовой и шероховатой, например, эасчет пескоструйной обработки для обеспечения наилучшей адгеэионной способности)Плоскую подложку, выполненную,5 например, иэ асбестового картона, армированного металлической прослойкой,. Укладывают в Форму. Затем с помощью поршня под давлением от 50 до 2000 бар инжектируют 10эластомерный или термореактивныйматериал в вязком состоянии (вязкостьпо Иуни 20-90), который заполняетполость формы. Форму разнимают,полуфабрикат (заготовку) вынимают ивулканизуют или полимеризуют, пропуская через сушильную или туннельнуюпечь, при этом заготовка сохраняетсвои размеры.Возможно горячее прессование заготовки с помощью пресса, плитыкоторого нагревают до нужной температуры, что позволяет сообщить заготовке желаемую окончательную форму,которая может отличаться от Формы,полученной при .Формовании. 25Из готовле ни ая т аким о бр аз ом, н апример, герметичная уплотнительнаяпрокладка выдерживает не очень большое давление. Поэтому при примененииее в качестве прокладки в головке 30цилиндров существует опасность раэ -рыва во время сжатия, поскольку основное механическое воздействие испытывает несжимаемое полимерное покрытие. 35Для устранения недостатка основуизготавливают иэ сжимаемого материала, например пористого материалана основе асбестовых или целлюлозныхволокон; и покрытие вулканизуют втермопечи или прессе или полимеризуют (возможно беэ давления) . В том случае, когда подложка выполнена из несжимаемого материала, например из металла, ленту вулканизуют или полимериэуют при термопрессовании при значительном давлении.В соответствии с изобретением значительно сокращается продолжительность осуществления способа за счет проведения вулканиэации или полиме - ризации заготовки (полуфабриката) вне Формы, в результате чего повышается производительность способа. В отличие от прессового и литьевого методов значительно сокращаются и потери материалов, так как отсутствует выпрессовка, а также завулканиэованные отходы в литьевых каналах. Способ получения уплотнительныхпрокладок формированием полимернойкомпозиции в форме и термообработкойсформованного полуфабриката дляполимериэации ипи вулканиэации полимера,отличающий с ятем,что, с целью повышения произ водительности способа и снижения потерьполимерной композиции, форму укладывают на подложку и формование проводят под давлением 50-2000 баркомпозиции с вязкостью по Муни 20-90на основе полимера, выбранного изгруппы: бутадиеннитрильный каучук,полиакрилат, силиконовый каучук,фторкаучук, эпоксидная смола, имеющей адгеэию к подложке большую,чем адгезия к форме, а термообра ботку полуфабриката проводят внеформы,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании9 1356382, кл. С 3 , опублик,1974
СмотретьЗаявка
2464953, 31.03.1977
Заявитель
ЖАН ДЕВЕРШЕР
МПК / Метки
МПК: C08J 3/24
Метки: прокладок, уплотнительных
Опубликовано: 05.05.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-733518-sposob-polucheniya-uplotnitelnykh-prokladok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения уплотнительных прокладок</a>
Предыдущий патент: Способ получения триазинонов
Следующий патент: Способ получения материала с ворсистой поверхностью
Случайный патент: Пороговое устройство