Способ вакуумирования металла

,. -" ,: л ч оте ф оюз:Советск ихоциалистическихРеспублик п 726 РЕТЕНИ МУ СВИДЕТЕПЬСТВ АВТО ополнительное к ав вид-ву 22) За я елен о 14.08, 78 (2 1) 26 566 73/22-02(54) СПОСОБ ВАКУУ НИ Изобретение относталлургии, в частнос ся к черной мек непрерывной современных скосуществимо.Целью изобрние эффективност разливки трудно етения является и вакуумирова 1. Сталь маркосновной электОбеспечивался сл При меыплавляласьечи ДСПодуговой едуюший;-:Щ= судерственный комитетССОРа делам изобретенийи открытий . разливке стали.Известен способ вакуумирования металла, заключающийся в том, что с целью определения оптимальной толщины обрабатываемого слоя расплава и повы. шения эффективности вакуумирования, вы-соту слоя металла в вакуумной камере изменяют по результатам контроля коли 10 чества гйзов, отсасываемых из камеры Ц.Недостатком этого способа является то, что определение количества выделяю- щихся газов связано с большими техническими трудностями, поскольку полость вакуум-провода герметична, т.е. недоступна для непосредственного контроля. Кроме того, отсутствуют приборы для измерения количества разреженных газов. Это, в свою очередь, затрудняет нахождение оптимальной высоты слоя металла в вакуумной камере. Учитывая трудность и длительность во времени такого контроля, применение известного способапри Поставленная цель достигается тем,что высоту слоя металла в вакуумной камере регулируют по результатам контроля температуры отсасываемых газов,добиваясь в каждом случаемаксимальнсго значения температуры., Чем большегазов выделяется из жидкой стали, темвыше температура газовой смеси в вакуумпроводе. Изменяя уровень металла в нижней емкости, а, следовательно, и высотуслоя в вакуумной камере добиваютсямаксимальной температуры отходящихгазов и поддерживают ее на этом уровне. В этом случае объем вакуумируемогометалла будет оптимальным,химический состав сталиобработкой,%:С,11"Ми -0,38; 1 Р -0,005 ДО 3 перед вакуумной 0,01;-0,025;0,023.5Температураметалла в печи передвыпуском 1680 фС, после выпуска в сталеразливочном ковше - 1640 С. Сталеразпивочный ковш с жидкой сталью устанавли" "вается краном над вакуум-камерой, котоаюатоитщ и /леразпивочного ковша. Открывается стопор,и начинается разливка с вакуумированиемв потоке, Удалениеотходящих"газов осуществлялось через вакуум-провод, в который вмонтирован датчик для замера нхтемпературы. Слой металла в проточнойвакуумной камере менялся в завйсимос"ти" бт"пбйожения уровня металла в промежуточном ковше. 20Максимум температурной кривой, вычерчиваемой самописцем потенциометра,при этом составлял 98 С. Это соответОствовало оптимальной высоте слоя метыла в вакуумной камере (22-30см), 25которая обеспечивала наиболее полйуюдегазацию.После. вакуумной обработки содержание углерода в стали снизилось с 0,11до 0,07%; содержание Кислорода уменьшилось на 40%.П р и м е р 2. Металл выплавлялии ЙакууМировали в потоке по технологии,описанной в примере 1.ХимическийсЖавстали перед ваку- з 5умной обработкой,%: С,08;Мк 0,34:,выпуском 1700 С, после выпуска в сталеразливочном ковше - 1670 С. 83 фМаксимум температурной кривойена данной плавке составлял 140 С. Этосоответствовало оптимальной высоте слояметалла в вакуумной камере - 22-30 см,После вакуумной обработки содержание углерода встали снизилось с 0,08до 0,0.В; содержание кислорода уменьшилось на 50%,На обеих плавках была замечена четкая связь между температурой отходящихгазов и расчетной высотой слоя металлав вакуумной камере. Оптимальную высоту слоя металла, обеспечивающую получе-ние наиболее полной дегазации, на каждой плавке выбирали по максимуму температурной кривой,вычерчиваемой само"писцем. потенциометра.Таким образом, данный способ позволяет быстро и надежно производить вакуумирование стали в потоке и стабильновести койтроль за технологическим прецессом.Формула изобретенияСпособ вакуумирования металла, включающий изменение высоты обрабатываемого слоя в вакуумной камере, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности вакуумирования, высоту слоя металла в вакуумной камере изменяют, поддерживая максимальной температуру отсасываемых газов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеСоставитель ГПруссРедактор Е. Братяикова ТехредС. Мигай Корректор С. ШекмарЗаказ 607/23 Тираж 608 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4