Установка для вакуумирования жидкого металла

ОПИСАНИЕ 1 ц И 7648ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Рвслублик61) Дополнительное к авт, свил-ву22) Заявлено 19.04.71 (21) 1642856/02 1) М, Кл.с С 21 С 7/10 соединением заявкиГосударственный комитеСовета Министров СССР(72) Авторыизобретет Н. С. Немцов, П. И, Шам, В. В. Лепорский и В. А. Ав Ждановский металлургический институт(71) Заявитель КОГ РОВАНИЯ ЛЯ ВАКУУМ МЕТАЛЛ54) УСТАНО Изобретение относится к области внепечной вакуумной обработки жидкого металла.Известна установка для закуумирования жидкого металда в потоке, представляющее собой вакуумную камеру с наклонным днищем, имеющую подающий и сливной, каналы, опущенные в емкости с металлом и образующие гидравлические затворы.С целью обеспечения непрерывной дегазации металла в тонком слое.днище предлагаемой установки выполнено с наружным выступом в середине, образующим со стенками камеры подающий и сливной каналы, причем верхняя поверхность выступа выполнена наклонной в сторону движения металла, уровень гидравлического затвора перед выступом расположен выше уровня гидравлического затвора после, выступа. Для изменения угла наклона днище снабжено механизмом поворота и выемками по краям, образующими копильники для поступающего и сливаемого металла,На чертеже представлена схема предложенной установки.Установка состоит из металлического корпуса 1, футерованного изнутри огнеупорным материалом, сверху перекрываемого крышкой 2, с отводом 3 к вакуумнасосу. Для заливки струи металла сделан копильник 4, отделенный от вакуумной емкости 5 передней стенкой б, имеющей внизу сифонный канал а,для пропуска металла.Внутри камеры имеется выступ 7, верхняячасть которого сделана наклонной по ходу 5 движения металла в виде плоскости или цилиндрической поверхности. Сифонный затвор перед выступом расположен выше, чем после него. Этим достигается равномерное самопроизвольное перемещение слоя металла по 10 з ы ступу.Выступ 7 образует со стенкой б камерыподающий канал б, а,со стенкой 8 - сливной канал в, который сообщается с копильником 9, имеющим в дне сливное отверстие г и ава рийное отверстие д, При необходимости отверстие г может быть перекрыто стопором 10. Копильники 4 и 9 имеют газовые горелки 11 для обогрева во время простоев. В передней части установки имеются проушины 12, а 20 в задней части - ось 13 для поворота установки краном и слива остаточного металла.Удаление остаточного металла может, производиться также путем сбизания (разламывания) порога 14 и через заносную летку, 25 устраиваемую на,дне копильника 4.Для запуска установки каналы междустенками б и 8 камеры и днищем закупориваются пробками из алюминия или другого материала, создается вакуум и заливается 30 металл. Пробки последовательно разрушаютРедактор Г, Мозжечкова Корректор О. Тюрина Заказ 1579/5 Изд.1486 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 ся, и под действием атмосферного давления металл поднимается на внутренний выступ 7 и,движется по нему слоем. При этом происходит удаление из металла газов (водорода, азота, кислорода, неметаллических включений). Толщина слоя регулируется скоростью заливки стали в копильник 4.С выступа 7 сталь сливается потоком в канал в, где продолжает вакуумироваться, далее из этого канала сталь под силой гидрав. лического давления выходит в копильник 9 и через отверстие г попадает в приемник металла - изложницу, ковш или разливочную машину. Для уменьшения потерь тепла излучением копильники 9 и 4 перекрывают теплоизоляционными крышками.Для обеспечения движения металла через установку с нужной скоростью передний сифонный канал а делается выше выходного канала е, Уровень верха выступа 7 делается выше уровня металла в приемнике 4 на величину, не более давления стали в одну атмосферу (10 н/м), Уровень выступа 7 по сравнению с уровнем порога 14 делается более высоты столба металла в одну атмосферу (10 н/м 2)Перед ремонтом установки в случае длительных, перерывов в работе и др. слив оставшегося металла производится путем поворота ее вокруг оси 13 за проушины 12. Вакуумпр овод в это время отсо единя ется, Крышка 2 крепится герметично с применением уплотнительных прокладок к корпусу и фиксируется стяжками, В виду малой емкости вакуумируемого пространства и редких заполнений его воздухом расходы на созда ние вакуума и время для его создания меньше, чем во многих действующих установках.Стойкость футеровки повышена ввиду постоянства температуры.Раскислители и другие добавки можно по давать в ковш, в копильник 9 или в канал в. Формул а изобретения1. Установка для вакуумирования жидкогометалла в потоке, включающая вакуумную 15 камеру с наклонным днищем и двумя гидравлическими затворами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения непрерывной детазации металла в тонком слое, днище имеет в центральной части выступ, образую щий со стенками камеры подающий и сливной каналы, причем верхняя поверхность выступа выполнена наклонной в сторону движения металла, и выемки по краям, образующие копильники для поступающего и сли ваемого металла.2. Установка по п. 1, отличающаясятем, что уровень гидравлического затвора перед выступом расположен выше уровня гидравлического затвора после выступа.30 3. Установка по п, 1, отличающаясятем, что, с целью изменения угла наклона днище снабжено механизмом поворота.