Способ формования массы

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихреспублик п 1,722766(51)М. Кд,(22) Заявлено 07.03.78 (21) 2587443/29-33 В 28 В 3/26 с присоединением заявки РЙ(23) Приоритет " Гооудерстеениый комитет СССР до делан изобретений и открытийДата опубликования описания 28,03.80 Г. В. Милях(54) СПОСОБ фОРМОВАНИЯ МАЫ" Поставленная цель достигается тем, что в известном способе формования массы путем ее увлажнения и экструдирования, перед подачей массы в экструдер его формующие поверхности охлаждают до отрицательных температур в пределах 5-70 С, формуемую массу увлажняют до 10-30% с последующей ее выдержкой в экструдере до образования ледяного покрытия после чего осуществляют ее выдавливание. следующем.К полым формуюшим элементамэкструдера подводят хладоагент, например фреон, и охлаждают в зависимости от температуры формуемой массы и ее влажности до отрицательных температур в пределах 5-70 С. Затем формуемую массу с влажностью 10-30% вводят в формук- ший узел экструдера и выдерживают в нем в течение 1-50 сек. За счет влаги, содержащейся в формуемой массе, на раИзобретение относится к экструдированию строительных изделий, преимущественно из керамических масс, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.Известен способ формования керами 1 ческих изделий, включающий вьщавливание массы через экструдер, причем в процессе вьщавливания массы к поверхности формуемого изделия подают сма 1 О зываюший агент 11.Наиболее близким техническим решением является способ формования массы . путем ее увлажнения и экструдированияЯ,Недостатком известных способов является то, что в виду значительных сил трения между массой и формуюшими поверхностями возникают силы сопротивления ее перемещению, что приводит к образованию дефектов структуры отформованного изделия.Бель изобретения - уменьшение сопротивления формуюших поверхностей экструдера перемещению формуемой массы,Технология способа заключается вСоставитель В, ГрицайРедактор В, Зарванская Техред О, А ндрейко Корред,;"Ор Г г. ешетник Заказ 9114 Тираж 635 ПодписноеЦНИППИ Государственного комцтета СССРпо дедам изобретешдйд и открытий113035, Москва, Б, Раушская наб д. 4/5 Фипиад ППП "Патент", г, Ужгород, уп. Проектная, 4 3 7227 бочих поверхностях формуюших элементов происходит интенсивное дьдообразование.При рабочем пуске экструдера формуемая масса скользит по ледяному покрытидо рабочих поверхностей формующихэлементов, к которым постоянно подводится хладоагент, и за счет сип тренияи тепдоотдачи формуемой массы происходит сплавпение граничной поверхностиледяного покрьдтия, с образованием меж- доду ним и формуемой массой водянойантифрикционной пленки,Обеспечиваемое этим граничное трение имеет очень низкий коэффициенти значительно уменьшает сопротивление д 5формующих, эдементов экструдера перемещению формуемой массы, Зтим обеспечивается высокое качество структуры отформованных цздепий, Кроме того, преддоженный способ предотвращает загрязне Оние формучощего узда экструдера эмупьсией из формуемого материада и смазывающего агеддта,Примеры Осудддествпйния преддоженддогоспособа. 22П р и м е р 1, Путем подвода хдадоагента фреона рабочие поверхности мундштука депточного пресса охпаждадот дотемпературы з С, Затем в мундштук поодьчОТ глидя 1 дудо мс.ссу с впажностыО 209 сои температурой 8 С и вьддерживают втечение 50 свдс. Толщина ледяного покрытия составдяет 2 мм. После этого производяд рабочийд цикд экструдераПроверкапартии Отформованного кирпича - сырцане обнаружила дефектов его структуры,Загрязнение экструдера эмульсией необнаружено. 66 4П р и м е р 2, К рабочим поверхностям мундштука ленточного пресса подводят .хладоагент-фреон, и обеспечивают охлаждение рабочих поверхностей мундоштука до температуры 18 С. Затем в мундштук подают глиняную массу с влажностью 18 о и температурой 6 С и выдеркивают в течение 20 сек. Толщина ледяного покрытия составляет 3 мм. После этого производят рабочий пуск экструдера,Дефектов в структуре отформованной партии кирпича-сырца не обнаружено, Загрязнение экструдера эмульсией отсутствует. Формул: изобретения Способ формования массы путем ееувлажнения и экструдирования, о т л ич а ю ш и й с я тем, что, с целью уменьшения сопротивления формуюших поверхностей экструдера перемедддению формуемой массы, перед подачей массы в экструдер его формуюшие поверхности охпаждадот до отрицательных температур в предедах 5-70 С, формуемую массу увлажопяют до 10-30% с последующей ее выдержкой в экструдере до образования лдяного покрытия поспе чего осуществляютее выдавливание.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМ 350563, кл. В 28 Я 21/52, 1871,2, Нагибин Г.В, Технология строитедьной керамики. М "Высшая школа",1 875, с. 52,