Способ изготовления сварных трубчатых теплообменников

(72) Авторы мзобретеии 71) Заявител ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБЧАТЬ ТЕПЛООБМЕННИКОВ 1 2Изобретение относится к сварке, в Наиболее близким к изобретению почастности к способам изготовления технической сушяости и достигаемомусварных трубчатых теплообменников, и результату является способ изготовле/может быть использовано в химической, ния сварных трубчатых теплообменников,энергетической, судостроительной и дру- содержаших две трубные решетки, пригих отраслей промышленности.5котором трубы нарезают в размер, равныйИзвестны способы изготовления тепло- расстоянию между наружными поверхнообменников, при которых трубы пропус- стями трубных решеток, зачищают ихкают через отверстия в трубных решетках концы, устанавливают в отверстия труби производят их обварку, ных решеток и сваривают 131.10Чаше всего трубы перед установкой Недостатком способа является исти- .обрезают в размер, чтобы после уста-рание материала труб при пропускании новки их в отверстия не производить их их через отверстия в трубных решет- дополнительную механическую обработку, ках и поперечных перегородках. Наиболее что уменьшает степень, загрязнения всильно сказывается этот недостаток при.15зазоре между трубой и трубной решеткой, использовании труб, изготовленных) из тоестьвзонепоследуюпейсварки Щ и ф материалов, склонных к задирам, щмекнцихВсевозможные способы очистки пос- высокий коэффициент трения, При испольле сборки (протирка, промывка,обдувка,зовании, данного способа частицы завакуумирование) не дают положительного 2 гряэнений с поверхностг яэнени с пове хностного, наиболее результата, а в отдельных случаях уве- . загрязненного, слоя трубы попадают вличивают степень загрязнения, например зазоР между трубой тру Реж т ой и т бной ешеткой из-эа попадания растворителя в капил- и при сварке их м ждуи и и сва ке их между собой эагряэйяют лярный зазор. металл шва вызывая поры, трешины иСпособ изготовления сварных трубчатых теплообменников, содержащих дветрубные решетки, при котором трубы нарезают в размер, равный расстояниюмежду наружными поверхностями трубных решеток,эачищают их концы, устанавливают в отверстия трубных решеток,и сваривают, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью. улучшения качествасварных соединений путем исключенияЗ задиров поверхностей труб, вначалетрубы устанавливают в отверстия трубных решеток, утапливая одни концы трубв первой решетке на 0,5-15 ее толщины, и эачишают другие концы труб,выступающие над наружной поверхностьювторой трубной решетки, и.внутреннююповерхность отверстий первой решетки,затем утапливают эачишенные концытруб на 0,8-1,5 тогпцины второй труб 4 ной решетки и зачищают необработанныевыступающие концы труб и внутреннююповерхность отверстий первой решетки.Источники информациипринятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРвф% 427762, кл. В 23 К 31/06, 1972.2. Авторское свидетельство СССРМ 426767, кл. В 21 83/06,. 1972.3. Антикайн П. А. и др, Рекуперативные теплообменные аппараты М. Л.,Госэнергоиздат, 1962, с. 183 (прототип);Тираж 1160 Подписное. Ужгород, ул,.Проектная, 4 1.3 1другие дефекты, Это особо опасно в техслучаях, когда трубы и трубные решеткиизготовлены из химически,. активных металлов, имеющих повьпценный коэффициенттрения;Белью иелбрет 1 ния янляется "улучшениекачества сварных.соединейий путем ис" ключения задиров поверхностей груб,Укаэанная цель достигается тем, чтовначале трубы устанавливают в отверстиятрубных решеток, утаплйвая одйи-котнцытруб в первой решетке на 0,5-1,5 ееlтолщины, и зачищают другие концы труб,выступающие над наружной поверхностьювторой трубной решетки и внутреннююповерхность отверстий первой решетки,затем утапливают зачищенные концытруб на 0,5-1,5 толщины второй трубной решетки и зачищают необработанныевыступающие концы труб и внутреннююповерхность отверстий первой решетки.П р и м е р . Производят сваркуопытного теплообменного аппарата, предназначенного для химической промышленности. Трубы, трубные решетки и трубныеперегородки изготовляют иэ сплава ВТ;трубы имеют размер 16 х 1,5 мм, толщина трубных решеток 100 мм, толщинаперегородок 10 мм; труб,9 б штук, пе-.регородок 5 штук, диаметр отверстий в,трубнйх )Йшетикахььей йерелгорожах превышает диаметр труб на 0,1 мм. Передсваркой трубы обезжиривают ацетономи спиртом, Такой же очистке подвергаюти стенки отверстий в трубных решеткахи перегородках.Трубы йропускают через отверстиядо выступа с противоположной стороны70-95 "мм, пройзвойят "ойстку "выступающего конца трубы и стенок отверстияв первой трубной решетке. После этоготрубы перемещают в обратном направлении до выступа 70-95 мм над первойтрубной решеткой и делают очистку. аналогично выше описанному.Обезжиренные детали собирают подсварку (торцы труб зайодлицо"с"поверхностью трубных решеток) и свариваютавтоматической аргоно-дуговой сваркойс применением автомата типа АГ 6-32,Режим сварки: 1 90 А, Ид:. 10,8 В,время оборота сварочной дуги 15 с.Из 192 соединений, поры обнаружены в7, величина пор 0,1-02 мм; количествоне более 2 штуки на одно соединеиие (по результатам рентгеновского просвечивания).0 НИИПИ Заказ 274 Р 8филиал ППП фПатент", г 9836 4Других дефектов при контроле не обнаруживают.Присварке по известному способувеличина пор достигает 0,5 мм, (6 штукна соединение), количество соединенийна аналогичных теплообменных аппаратах, имеющих пористость, составляет118 шт."Таким образом, использование пред О лагаемого способа позволяет значительно улучшить качество сварных соединений и, следовательно, надежность идолговечность теплообменных аппаратов,В тех случаях, когда подобные де фекты (поры размером 02 мм в количестве более Зщтукина соединение) недопускаются, экономический эффект до стигается засчет отказа от ремонтапримерно 50% соединений. Экономический 20 эффект при серийном изготовлении теплообменных аппаратов составит на одномзаводе порядка 40-60 тыс. руб. формула изобретения