Способ изготовления биметаллических трубных решеток

(50 4 В 23 К 31/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ30зводственное объедине- машиностроения 8.8) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретениеки, в частностибиметаллических т Л., Суворов А. ф. Свари конструкций, М.: Нед.етельство СССР3 К 31/06, 1980.ЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТРУБНЫХ РЕШЕТОК относится к области сварк способам изготовления рубных решеток, и может нанти применение в химическом машиностроении. Цель изобретенияповышение качества и упрогцение процесса изготовления. Часть труб размещают в отверстиях трубных решеток с превышением. Трубы располагают по спирали. Величину превышения спиралеобразного ряда выбирают из условия удобного и безопасного перемещения исполнителя по трубам в процессе выполнения им необходимых операций. Сварочные и наплавочные работы начинают от центра трубной решетки. Трубы последовательно устанавливают в необходимое для сварки полОжение. С каждым поворотом теплообменника исполнители постепенно перемещаются по спирали от центра к их перифери, и процесс сварки заканчивают одновременно. 4 ил.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к сварке и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, выпускающих теплообменные аппараты с биметаллическими трубными решетками.Цель изобретения - повышение ка-чества и упрощение процесса изготовления.На фиг. 1 - 4 показана схема осушеств.ления способа изготовления биметаллических трубных решеток типового теплообменника.Основные 1 и 2 и промежуточные 3 и 4 трубные решетки (фиг. 1) устанав, ливают вертикально за счет размещения теплообменника на стандартном приводном роликовом стенде 5. Подавляющее большинство труб 6 теплообменника устанавливают в основных трубных решетках 1 и 2 окончательно согласно требованиям технической документации под последующую их приварку круговыми цвами.Часть труб 7 устанавливают временно над поверхностью обеих трубных решеток, образуя при этом спиралеобразный ряд технологических элементов, например, за счет осевого сдвига каждой пары соседних труб в противоположном направлении, начиная от центра решеток к их периферийной области, При необходимости трубы фиксируют над поверхностью трубных решеток 1 и 2 с помощью зажимных хомутов (не показаны). Величину шага Т, спиралеобразного ряда технологических труб 7 выбирают, исходя из следующих условий: обеспечение исполнителю в процессе изготовления им трубных решеток теплообменника рабочего положения в позиции Стоя, что позволяет достичь наивысшей производительности труда; создание искусственных препятствий, которые исполнителю необходимо преодолевать в процессе изготовления на обеих поверхностях трубных решеток теплообменника, что позволяет организовать только параллельное выполнение операций на обеих трубных решетках силами двух сварщиков-операторов, получающих одновременно косвенным путем информацию о ходе протекания всего технологического цикла.Величину вылета Н, спиралеобразногоряда технологических труб выбирают из условия удобного и безопасного перемещения исполнителя по этим трубам в процессе выполнения им необходимых операцийй. Способ осуществляется следующим образом.В исходном положении (фиг. 2) с помощью лестницы оба сварщика-оператора располагаются на горизонтальных участках ж-е спиралеобразного ряда труб, образующих технологические опорные площадки относительно поверхностей основных трубных решеток. По мере выполнения наплавочных и сварочных работ в центральной зоне теплообменника, сварщики-операторы вынуждены для обеспечения фронта работ последовательно протолкнуть технологические трубы на участках а-б, б-в, .в-г в осевом направлении навстречу одна другой, обеспечивая тем самым их окончательную установку согласно требованиям технической документации под последующую приварку круговыми швами в трубных ре. щетках 1 и 2 и информируя одновременно друг друга о синхронном ходе выполнения операций на поверхности обеих трубных решеток. Далее (фиг. 3) включают вращение роликового стенда 5, в результате чего участок ж-з переводят в горизонтальное положение, а оба сварщика-оператора одновременно переходят каждый на свой участок, используя технологические элементы спиралеобразного ряда труб в качестве движущихся опорных площадок (движущихся пандусов). После остановки вращения роликового стенда, перемешаясь по неподвижным горизонтальным опорным площадкам ж-з, сварщики-операторы продолжают синхронное выполнение сварочных и наплавочных работ в пределах следующей зоны (спирального витка) теплообменника, включая последовательное проталкивание технологических труб на участке г-д. Таким же образом (фиг. 3), периодически вращая теплообменный аппарат на роликовом стенде 5 и переводя последовательно в горизонтальное положение опорные площадки з-и, и-к, и т, д. технологических труб 7, обеспечивают за счет перемещения по этим площадкам обоих сварщиков-операторов параллельное выполнение ими сварочных и наплавочных работ в положении Стоя, включая окончательную установку соответствующих технологических труб 7 в трубных решетках 1 и 2, 3 и 4. Очевидно, что с каждым поворотом теплообменника исполнители постепенно проделывают спиралеобразный путь от центра трубных решеток к их периферийной части, в результате чего весь технологический цикл изготовления заканчивают одновременно (фиг. 4), обеспечивая максимальную производительность и качество работ.Экономический эффект от применения способа изготовления как биметаллических, так и обычных трубных решеток (в последнем случае, естественно, производится только приварка труб к трубным решеткам) определяется за счет повышения качества изготовления теплообменников, а также отпавшей необходимости в дорогостоящих подьемных устройствах для перемещения исполнителей относительно поверхности трубных решеток.Формула изобретения Способ изготовления биметаллических трубных решеток, по которому выполняют плакирование трубной решетки в два этапа: сначала наносят плакирующий слой на уплотнительное поле трубной решетки, а после рассверливания отверстий, установки в них труб и разбортовки их концов плакирующий слой наносят на перемычки в процессе приварки труб к трубной решетке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и упрощения процесса изготовления, часть труб теплообменника устанавливают с превышением над поверхностью обеих трубных решеток по спирали, образуя при этом ограниченные этими трубами в направлении от центра решетки к ее периферии рабочие зоны, в пределах которых параллельно выполняют наплавочные и сварочные работы, включая окончательную установку труб за счет периодического перемещения операторов по технологическим элементам в направлении, противоположном вращению теплообменника.1416289 М зелактор ИЗаказ 4015ВНИИПИ Касарла2Госсларс11303ствснно. Произв еХЬ - поб-гп гп руйной ре шегпки пасле наплаоки плакируюшим слоем о процессе приаарки спруЕ кругооюми шдами при спиролеаоразнам параллельно перемещеноперотороо ваКорректор В. Рогианенк11 олписное С,оставитель Л. НазТскрсл И. Верее1 ираж ,)2твенного когиитета С.(ХР по лс5 Чосква. Ж 35, Рауиискаяолиграфичсское п 1 клприятие, г ам изобретений и открытии нво., л. Ы 5 Ужгорол, уа. Проектная, 4