Состав для силицирования

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсникСоцнапистмчесинкРеспублик(61) Дополнительное к авт. свидву664059/22-02 1)М. Кл. С 23 С 9/04 22) Заявлено 12.09,78с присоединением заявки Ююуларстввнай кеиктвт СССР ае делан иэабретен) Заявитель Белорусский ордена Трудовож Красного 3 политехнический институт ИРОВАНИ 4) СОСТАВ ДЛ является наиболее близким, позволяет проводить насыщениеерметических жаростойких кон.ользованием плавких затворов,брете ткеЭтот составк изобретениюиз порошковтейнерах с исп я к химико-термическоиприменено в качестдиффузионного сизделий,илицирования 11,компоненты, вес,%:10 -455 - 30 ие относит моЖет бь ейсреды стальных обр або и ггве насыщающ длялицирования иИзвестен состав длясодержащий следующиеКремнийМедьГалогенсодержащийактиваторИнертный разбавитель Однако использование в данном составе в качестве источников активных атомов силиция порошкообразного кремния, который, как из. вестно, обладает большим сродством к кислороду не позволяет проводить процесс насыщения в обычной печной среде без герметических контейнеров. Кроме того, недостатком данного состава является относительно низкая скорость формирования силицированных диффузионных слоев, невозможность проведения закалки после химикотермической обработки, , большой расход насыщающей смеси. 0,1 - 10 Остальное в не позволяет прововенно после химико- а при использовании е количество насыщаю. для силицированиякомпоненты,ия Для повыш среды и обес процесса в ок состав сод ерщего веществ инертной добщие печениявелитжит в 19,5 - 20,361,0-61,73,8 -4;2Остальное Ок Однако данный состадить закалку непосредсттермической обработки,его расходуется большощей смеси.Известен также состав(21, содержащий следуювес,%:КремнийОкислы железаХлористый аммонийись алюминия ктивностн насыщающеивозможности проведения ельиой среде предлагаемый качестве кремнийсодержарбид кремния, в качестве железную окалину, и в3 71714качестве активатора - фтористый натрий приследующем соотношении компонентов, вес.%:Карбид кремния .50 - 65Фтористый натрий 5 - 10Железная окалина 25 - 45.5.В качестве связующего для обмазки используется гидролизованный этилсиликат.Наличие в предложенном составе в качествеисточника активных атомов силиция карбйдакремния позволяет проводить процесс в обычной печной среде при длительных высокотем,пературных выдержках (1 - 20 ч при 9001100 С),П р и м е р, циффузионное силицированиепроводят в обмаэках на образцах из стали 45размерами 10 хОх 10 (мм), Обмазку готовятсмешиванием порошкообразных компонентов(размер фракции 0,1 - 0,2 мм) с гидролизованным этилсиликатом,Обмазку наносят толщиной 4 - 5 мм на об оразцы из стали 45 окунанием; После сушки втечение, 1020 мин при комнатной температурена воздухе образцы помещают в электропечь,нагретую до температуры процесса химикотермической обработки и выдерживают 4 - 6 ч, 25Закалку проводят с температуры диффузи.онного насьпцения, При закалке обмаэка теряет целостность и отделяется с поверхностиобразца,Результаты диффузионного насыщения стали45 при температуре процесса.900 С в течение,4 ч из предлагаемого состава и состава, взятого эа прототип, представлены в таблице,зо Состав для силицирования, содержащийкремнийсодержащее вещество, активатор иинертную добавку, о т л и ч а ю щ и.й с ятем, что, с целью повышения активности насыщающей среды и возможность проведения проз песса в окислительной среде, ои содержит в1качестве кремнийсодержащего вещества - карбид кремния, в качестве активатора - фтористый натрий и в качестве инертной добавки -железную окалину при следующем соотношении40 компонентов, вес.%:Карбид кремния 5065Фгористый натрий 5 - 10Железная окалина 25-45Источники информации,азпринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Иф 482817,кл. С 23 С 9/04, 1973.2, Авторское свидетельство СССР И 281998,кл. С 23 С 9/04,Глубинаслоя, мкм 5 60 О 5 25 105 А 1,О, Составитель Р, Техред О.Легез ковр Я, Веселовская Корре Редактор Т. Шаг аз 9765/34 Тираж 1074 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Фил Патент", г, Ужгород, ул. Проектная прототип20 Б+ 61 закись железа+ 4 ЙНС (процесс проводился в тиглях с плавками затвором). 9- - 4Компоненты для приготовления обмаэки лрименялись в виде порошкообразного карбида кремния, железная окалина - отходы кузнечно-термического производства, натрий фтористый марка "4" ГОСТ 4463 - 56,Глубина силицированного слоя на стали 45 при температуре 900 С в течение 4 ч составляет 220 мкм, в то время как при насыщении стали 45 из .состава, взятого эа прототип, при тех же режимах обработки составляет только 105 мкм. Полученные данные свидетельствуют о повышении насыщающей способности предложенного состава по сравнению с прототипом. Использование предлагаемого состава для диффузионного силицирования из обмазок стальных изделий обеспечивает по сравнению с известными составами возможность проведения процесса в окислительной среде беэ защитной оснастки, увеличение насьпцающей способности состава, возможность получения диффузионного силицирования слоя на деталях сложной конфигурации, больших габаритов, совмещение диффузионного упрочнения деталей машин и инструмента с их термической обработкой Формула изобретения