Замасливатель для ацетатных волокон

ф 1 ффВ я;цзЕаягев;е йнд Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик он 711214 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22)Заявлено 03,04,75 (2) 2120274/05 с присоединением заявки РЙ Йюудврстаанний коннтет СССР(23) Приоритет йв делан изобретений н втнрьпнйОпубликовано 25.01.80. Бюллетень ЛВЗДата опубликования описания 25.01.80(54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ АЦЕТАТНЫХ ВОЛОКОН Изобретение относится к формованию и переработке химических волокон.Известно, что для придания химическим, в том числе ацетатным, волокнам высоких антистатических свойств н низкого коэффициента трения по металлу их обрабатывают замасливающими препаратами, содержащими минеральное масло 1.Наиболее близким к предлагаемому является замаслнватель для ацетатного шелка, содержащий минеральное и кокосовое масло, алкил фосфат, бутнлстеарат, диметилолэтаноламин и едкий калий 21.Известные замасливатели не обеспечивают высокой перерабатывающей способности ацетатных волокон. При замасливанни ацетатных во 15 локон в процессе формования получают большое количество внутрипаковочных дефектов (шишки, налеты, петельчатый ворс, оборванные элементарные волоконпл, узлы). При перера 26 ботке на стадиях крутки, перемотки, сновки количество дефектов увеличивается. Кроме того, термостойкость известных замасливателей недостаточно высока, вследствие чего замаслнватель для ацетатного шелка выгорает при текстурировании на 35 - 40%.Цель изобретения - повышение термостойкости замасливателя и улучшение перерабатывающей способности волокон.Поставленная цель достигаетс тем, что замасливатель дополнительно содержит полнвиннлбутнловый эфир с кннематнческой вязкостью 3,30 - 8,80 ест при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Минеральное масло 36,0 - 40,0 Кокосовое масло 9,5 - 10,5 Алкнлфосфат 29,5 - 30,5 Бутилстеарат 14,5 - 15,5 Днметилолэтаноламин 3,4 - 4,37 Едкий калий О,1 - 0,13 Поливинилбутиловый эфир 0,5- 5,0 Замасливатель получают следующим образом.В реактор емкостью 200 л с рубашкой для обогрева при включенной мешалке загружают расчетное количество бутилстеарата и кокосо. вого масла, смесь нагревают до 60 С н переме. шнвают в течение 30 мин. Затем в реактор добавляют алкнлфосфат, нагретый до 7071214 Тип маслнвател мпактно Предлагаемым 27 113 52 1000 звестный 99 О,Таблиц рмула и Замасливатель для ацетатных волокон, содержаший минеральное и кокосовое масло, алкилфосфат, бутилстеарат, диметилолэтаноламин и едкийкалнй, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости замасливателя и улучшения перерабатываю.шей способности волокон, состав дололнительн содержит поливинилбутиловый эфир с кинема.тической вязкостью 3,30 - 8,80 сст при следующем соотношении компонентов, вес.ч,:Минеральное масло 36,0 - 40,0 Кокосовое масло 9,5 - 10,5 Алк ил фосфат 29,5-30,5 Бутилстеарат 14,5- 15,5Днметилолэтаноламин 3,4 - 4,37 Едкий калий 0,1 - 0,13 Поливинилбутнловый эфир 0,5 - 5,0Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство ГССР У 373кл. 0 06 М 13/38, 1973.2, Справочник по текстильно-вспомогательным веществам для производства химических волокон. ВНИИБ, Мытищи, 1963, с. 57 (прото тип) . ри формовани 1 сорт 11 сортакций брак 0 10,3 вор 5,5 тельчатыи в адалет обрывность пробрыв/часри переработкее полотновырез, кг ут е,трико гаж 348,0,7,78 ыв ырез, % Тираж 11 ЦНИИПИ Заказ 8607 цписное город, ул Проектная, 4 Филиал ППП Патент", г,380 С и продолжают перемешивание еше 30 мин при той же температуре рубашки.Массу нейтрализуют раствором едкого калия в диметилолэтаноламине, добавляют мине ральное масло и продолжают перемешивание.По истечении одного часа вводят поливинилбутиловый эфир и перемешивают еще 3 ч при постояннои температура 60 С.Готовый замасливатель наносят на ацетатную комплексную нить на стадии прядения. Ф П р и м е р, Ацетатную комплексную нить с линейной плотностью 11,0 текс замасливают в процессе сухого высокоскоростного формования эамасливателем, содержащим, вес,ч: 5Минеральное масло 39 Кокосовое масло 10 Алк илфосфат 30 Бутнлстеарат 15 Диметилолэтаноламин 3,9 Едкий калий 0,1 Поливиниловый эфирс кинематической вязкостью 3,30 2 В табл, 1 и 2 приведены данные, характе. риэующие свойства замасливателя, замасленных волокон и их проходимость при формованин и в последующих процессах переработки.Анализ представленных данных показывает, что при введении в состав замасливателя поливинилбутилового эфира уменьшается выгораемость замасливателя почти в два раза, увеличивается компактность нити на 250 - 290 ус. ловных единиц, причем последней придается повышенное внутрифиламентное трение и ниэ. кий коэффициент трения по металлу, что улучшает текстильную перерабатываемость нитей.Таблица 1