Способ получения неорганических волокон из минерального расплава

(51)5 С 03 В 37/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я теплоизоляционных материалов, С целью повышения прочности, длины волокна и теплоизоляционных свойств при снижении стоимости в способе получения неорганических волокон из минерального расплава путем обработки энергоносителем, содержащим поверхностно-активное вещество в количестве 0,01 - 107 ь от массы волокна, в энергоноситель в качестве ПАВ вводят 25 - 457 ь-ный раствор щелочного стока производства капролактама, а обработку ведут при температуре 413 - 415 К. Иэделия из каолинового волокна имеют прочность при сжатии при 10-ной деформации 0,020 - 0,025 МПа, иэ базальтового-до 22 МПа, коэффициенттеплопроводности 0,030 - 0,035 ВтфеК),длина волокна 0,1 - 0,15 м. 2 табл. гают раздуву потоком энергоно (паром, Рим = 0,75 МПа) в раэдувочно вке, В последнюю совместно с поток ают щелочной сток произв капролактама в виде 35-ного рас количестве 57 ь о 1 массы получаемо линового волокна. Последнее осед сетке конвейера за счет разрежения 80 мм. вод. ст.), образуя ковер тол 0,15 м (скорость движения ленты к ера составляет 0,3 м/мин), Получ ковер подпрессовывают до по 110 кг/м и подвергают термообр (при указанной скорости движения при 413 - 415 К. Физико-механич свойства волокон, получаем предлагаемому способу и ковра основе, представлены в табл. 1. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВОЛОКОН ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА(57) Изобретение относится к способам получения неорганических волокон из минеральных расплавов, а именно к производству Изобретение относится к способамполучения неорганических волокон из минеральных расплавов, а именно к производству теплоизоляционных материалов,Цель изобретения - повышение прочности, длины волокна и теплоизоляционныхсвойств при снижении стоимости.Для получения волокон и иэделий наих основе используются минеральные расплавы типа силикатных, алюмосиликат, ных, например каолиновых, базальтовых,андезитовых и т,п,Способ получения неорганических волокон реализуется следующим образом.,В плавильной печи готовят алюмосиликатный расплав, например каолиновый. Затем с помощью фильерных сосудовформуют первичные струи. которые подверсителя й голоом пододства твора в го каоает на (около щиной онвейаемый лноты аботке ленты) еские ых по на их1694491 В табл. 2 приведены примеры осуществления способа получения неорганических волокон и физико-механические свойства как получаемого волокна (каолинового и базальтового), так и иэделий, полученных на их основе.Предлагаемый способ получения неорганических волокон по сравнению с известным имеет то преимущество, что позволяет получать волокно и изделия на его основеЭ ,по своим физико-механическим свойствам,превышающие известные.Волокно и изделия (ковер) по изобретению значительно дешевле, так как при их изготовлении используют не дефицитные и дорогостоящие кремнийорганические соединения, а отходы производства, ПредлагаТаблица 1 Прочность ковра на растяжение, МПа Геомет ические ха -ки волокна Наличие неволокнистых включений, 1,м б,мкм 9,0 0,03-0,06 2,1 12,0 Около 5 Около 5 Около 5 0,1-0,14 О, 1-0,12 0,1-0,15 1,9 12,0 2,0 1 1,0 2,0 Таблица 2 Состав ПАВ,мас Наименование Известный 0,01-8 25 35 Каолинового 1,9 0,14Диаметр волокна, мкДлина волокна,мналичие неволокнисГигроскопичность,;Во оотоикоть,0.299 азальтово 2,0 2,0 0,1 а,м Диаметр воло Длина волокн Наличие невол Гигроскопичн Во остойкост,мокнистых включесть,;о 30,299 0,2 О,99 Способ получения волокна ИзвестныйПо изобретению350-ный раствор ЩСПКТ=413-415 К25 ь-ный раствор ЩСПК. Т=413-415 К45-ный раствор ЩСПКТ=413-415 К Содержание ПАВ вот массы волокнаЭмульсия олигополисилоксанаЩелочной сток производства капро-лактама при массовой доле сухого вещества, )Физико-механические свойства волок-.на емый способ экологически чист и может найти применение при получении волокон из минеральных расплавов и изделий на их основе.5 Формула изобретенияСпособ получения неорганических волокон иэ минерального расплава путем обработки энергоносителем, содержащим поверхностно-активное вещество в количе стве 0,01 10 от массы волокна, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, длины волокна и теплоизоляционных свойств при снижении стоимости, в энергоноситель в качестве ПАВ вводят 25 - 15 45 раствора щелочного стока производства кап ролактама, а обработку ведут при температуре 413 - 415 К,Составы по изобретению1694491 Продолжение табл, 2 Из каолинового волокна Предел прочности при расслоении,МПаПредел прочности при 10-ном сжатии, МПаТеплопроводность при 25+5:,Втф ЙСорбционное увлажнение за 24 чКапиллярная впитываемость подъемводы по высоте), ммПылеемкость при увеличении сопротивления до 14 кг/м, г/мВеличина предельно допустимойкон ент а ии пыли, мг/м 0,0020 0,0015 0,0025 0,0025 0,0200,0303,2 0,0140,053,5 0,0250,0353,0 0,0200,0353,0 25-30 20-25 400 350 2,5 2,5 альтового волокна Из баз Предел прочности при расслоении,МПаПредел прочности при 10-ном сжатии, при МПаТеплопроводность при 25+8 С,ВтфСорбционное увлажнение за 24 ч,Капиллярная впитываемость (подъемводы по высоте), ммПылеемкость при увеличении сопротивления до 14 кг/м, г/м 0,003 0,0035 0,0035 0,022 0,035 2,45 0,0022 0,030 2,517 20 370 360 350 2,0 Величина предельно допустимой конент а ии пыли, мг/м Составитель Н.КошелеваРедактор И,Касарда Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 4122 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушскэя наб 4/5