Способ получения мелкозернистого порошкообразного вольфрама
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Класс 40 Ь, 1740 а, 462 о Щ 70291 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРКТЕНИя К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУсон и А г икма ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОЗЕРН ПОРОШКООБРАЗНОГО ВОЛЬФР ОГО Заявлено 9 июля 1946 г. за Хв 347562митет яо делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Предметом изооретения является способ получения порошкообразного вольфрама путем восстановления вольфрамовых соединений водородом или углеродом с применением разделяющих частицы добавок.Известно введение в исходную шихту при восстановлении вольфрама веществ, разделяющих между собой частицы вольфрама, способствующее получению мелкозернистого порошка вольфрама. Также известно применение вольфрамата кальция для непосредственного получения из него карбида вольфрама с последующей отмывкой этого продукта от окиси кальция путем обработки кислотами.Предлагаемый способ позволяет использовать вольфрамат кальция для получения мелкозернистого вольфрама и отличается от известных тем, что искусственно приготовленный вольфрамат кальция подвергают непосредственному восстановлению.Получение мелкозернистого порошкообразного вольфрама по предлагаемому способу осуществляют так: раствор вольфрамата натрия, например, полученный после выщелачивания содового спека (после разложения вольфрамата или шеелита спеканием с содой), подвергают очистке от примесей силиката фосфата и арсенита натрия, например, подкислением соляной кислотой, осаждением хлористым магнием и т. п. Затем полученный раствор обрабатывают соляной кислотой для нейтрализации избытка карбоната натрия и к нейтральному и очищенному раствору добавляют раствор хлористого кальция в количестве, необходимом для осаждения вольфрамата кальция. Осадок чистого вольфрамата кальция сливают, сушат и восстанавливают углем (сажей) или водородом при температурах выше 1300. В результате восстановления получают смесь чистого вольфрама с окисью кальция, которая играет роль вещества, разделяющего между собой частицы вольфрама. Окись кальция легко отмывают от вольфрама слабой соляной кислотой, в результате чего получают чистый мелкозернистый вольфрамовыи порошок.70291Предмет изобретенияСпособ получения мелкозернистого порошкообразного вольфрама путем восстановления водородом или углеродом волвфрамовых соединений с применением разделяющих частицы вольфрама добавок, отлнч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процессов, в качестве исходного вольфрамового соединения берут искусственно приготовленный вольфрамат кальция и подвергают его непосредственному восстановлению.Педактор Б В. Гурчев Техрсд А, А. Кудрявицкая Корректор Б. С НанкинаПодп. к печ 13.1 Хг. Формат бум, 70 Х 108/м Объем 0,18 изд. л. Зак. 9397 Тираж 200 Цена 5 коп. ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва Центр, М Черкасский пер., д, 2/6. Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14.
СмотретьЗаявка
347562, 09.07.1946
Зеликман А. Н, Меерсон Г. А
МПК / Метки
МПК: C22B 34/36, C22B 5/10, C22B 5/12
Метки: вольфрама, мелкозернистого, порошкообразного
Опубликовано: 01.01.1948
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-70291-sposob-polucheniya-melkozernistogo-poroshkoobraznogo-volframa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения мелкозернистого порошкообразного вольфрама</a>
Способ получения вольфрамата кальция или молибдата кальция, или хромата кальция
Номер патента: 1730040
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Гаркушин, Новикова, Трунин
МПК: C01G 37/00, C01G 39/00, C01G 41/00
Метки: вольфрамата, кальция, молибдата, хромата
...80 С. Время синтеза 10 мин. Выход продукта 99,65%.Температура синтеза 50 С. Время синтеза 20 мин. Выход продукта 63,12%.Температура синтеза 100 С, Наблюдается кипение и разбрызгивание смеси.1730040 35 40 45 50 Составитель И,ГаркушинТехред М,Моргентал Корректор М,Кучерявая Редактор М.Циткина Заказ 1483 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород,ул,Гагарина, 101 П р и м е р 2. 3,6289 (52,45 мас. ф ) дигидрата молибдата натрия + 3,2899 г (47,55мас,;) гексагидрата хлорида кальция,Температура синтеза 70 С. Время снитеза 15 мин. Выход продукта 99,52 . 5Температура синтеза 75 С. Время синтеза 12.5...
Устройство для нанесения покрытий с трибоэлектрической зарядкой порошкообразных полимерных частиц
Номер патента: 975103
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Карабут, Ковалиско, Копыл, Нитка
МПК: B05B 5/08
Метки: зарядкой, нанесения, покрытий, полимерных, порошкообразных, трибоэлектрической, частиц
...на ферромагнитные тела,выстраивая их в виде своеобразногопористого фильтра.В случае постоянного магнитногополя фильтр из Ферромагнитных телнеподвижен, а в случае врацающегосямагнитного поля Фильтр врацается,На выходе из распылителя установлен датчик контроля (не показан)величины заряда частиц краски, связанный с системой управления источником магнитного поля.Устройство работает следуюцим 40образом.Изделие б подают в камеру 1 напыления и заземляют. В камере 2 частицы порошковой смеси переводят впсевдоожиженное состояние. Сжатый 45воздух давлением 0,3-0,5 атм (0,030,05 ИПа) подают в эжектор 3. Образующаяся смесь, например, эпоксидной краски ПЭП(ТУ 6-10- 1575-76)поступает в трубопровод 4 диаметром 5 О12-16 мм и длиной 0,5 м, выполненныйиз...
Способ изготовления вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов
Номер патента: 110529
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Богино, Креймер, Сафонова
Метки: вольфрамо-кобальтовых, сплавов, твердых
...к спосо бам изготовления вольфрамо-ко балпхговьтх твердых сплавов из воцльфрама, полученного путем водородного восстановления исходного вольфрамового окисла. Известпые сгюсобы такого рода предусматривают восстановление вольфрамового скисла при температурах порядка 900. При этом прочность и износоустойчивость вольфрамокобальтовых твердых сплавов оказываются недостаточно высокими.Для устранения этого недостатка предлагается согласно изобретению. восстанавливать вольфрамовый окисел при температуре 1000 1 З 00. Твердые сплавы, полученныепри исп анип их в длстановках для перфоратпрного бурения крепких гортаых тсэрод.Способ изготовления вольфрамо кобальтовых твердых сплавов из вольфрама. полученного водородным восстановлением исходногощи...
Способ получения диоксида теллура
Номер патента: 776988
Опубликовано: 07.11.1980
Авторы: Бромберг, Жданов, Сазикова, Сафонова, Серебренникова, Чичерина
МПК: C01B 19/00
...г/см. Затем постепенно приперемешивании прибавляют 550 мл 30%-ной перекиси водорода, следя за тем, чтобы температура не поднималась выше 55 - 60 С. Соотношение компонентов составляло Те: Н,О 2: НС 1=1: 0,75: 1,67, После полного растворения теллура раствор отфильтровывают и прибавляют к нему около 750 мл 25%-ного водного аммиака до рН 1,5. Диоксид теллура выпадает в осадок, который отфильтровывают и промывают на фильтре до отсутствия ионов хлора и сушат при температуре 100 в 1 С, Выход диоксида теллура - 239 г, что составляет 95,6% от теоретического.П р и м е р 3, Теллур порошкообразный в количестве 200 г подвергают взаимодействию с 300 мл перекиси водорода (уд. в, 1,092 г/см) в среде соляной кислоты (уд. в, 1,18 г/см). Соотношение...
Оборудование для образования подземного хранилища во вскрытых скважиной соляных отложениях путем ступенчатого выщелачивания
Номер патента: 1720946
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Егорин, Сидельников, Тизяев, Файзуллин, Чеканов, Шуляченко, Яковлев
МПК: B65G 5/00
Метки: вскрытых, выщелачивания, оборудование, образования, отложениях, подземного, путем, скважиной, соляных, ступенчатого, хранилища
...развития по вертикали в верхнюю часть сооружаемого подземного хранилища подают нерастворитель 3 по колонне 8 труб для подачи и отбора "нерастворителя", Слой "нерастворителя" позволяет направить процесс выщелачивания в горизонтальном направлении.Для контроля формы и размеров сооружаемого хранилища через центральную рассолоподъемную колонну 4 труб опускают на каротажном кабеле скважинный гидро- локатор 9 в акустически прозрачную трубу 5, Труба 5 изготавливается иэ акустически прозрачного материала. Для этих целей может применяться труба, например, из поливинилпропилена плотностью р =(0,9 - 0,91).10 кг/м, акустическое волновое сопротивление которого(р,с=1,410 кг/м с)б 2 близко к акустическому волновому сопротивлению окружающей жидкости...
Предыдущий патент: Электролизная ванна для получения алюминия
Следующий патент: Электролизер со свинцовым катодом для получения алюминия
Случайный патент: Устройство для регулирования подачи технологической смазки на прокатные валки