Режущий инструмент

Номер патента: 21443

Опубликовано: 31.07.1931

Автор: Рискин

МПК: B22D 19/08, B22F 7/08, B22F 9/04

Метки: инструменты, нанесения, режущие, сплава, твердого

...из сплавов указанного твердого материала с материалом тела инструмента Постепенно меняя соотношения коли-. честв компонентов, можно получить достаточно плавный переход коэфициентов:. расширения от тела инструмента к рабочей поверхности и тем самым добиться наипрочнейшей его связи с накладываемым твердым материалом.Такое плавное изменение соотношения компонентов от тела инструмента к рабочей поверхности получается путем. плавления твердого материала непосредственно на поверхности инструмента. При этом образуются требуемые переходные слои сплавов твердого материала с телом инструмента, Препятствием в. данном случае является то, что, как известно, вольфрам, молибден и другие: редкие металл 1, их карбиды и другие сплавы удается...

Номер патента: 1589167

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Архипов, Макаров

МПК: G01N 23/20

Метки: инструмента, пластин, режущего, рентгенографического, сплава, твердого

...1, за тоже время. Далее вычисляют о ношение К = 1 100 -1 Ж/100 1 Р Подставляя значение в предварительно определенную функциональную зависимость Рс = Е(Ь), находят средний размер зерна карбидной фазы 0 с 0.П р и м е р. Осуществлен контрол пластин твердых сплавов ВК 6 и ВК 60 М1589167 формула изобретения Полученные результаты представлены в таблице. Марка сплава СреднийразмерзернаП , мкм Среднее значениеотношения К = 1 оо 11 оо 1 р 25 ВК 8ВК 6 МВК 60 М 2,03 1,72 1,10 0,95 1,45 2,40 30 1(оо) 1 срК по эталонным образцам строят тарировочную зависимость среднего размеразерна Р от К и определяют по нейи найденному К размер зерна Эс вконтролируемом образце. Составитель Е.Сидохин Редактор Е.Копча Техред Л,ОЛийиьпс Корректор Т,ПалийЗаказ 2536...

Номер патента: 33493

Опубликовано: 31.12.1933

Авторы: Романов, Рощин

МПК: E21B 10/46

Метки: бурения, вокар, вращательного, инструмента, наплавки, рабочую, сплавов, стеллит, твердых, тина, часть

...износа рабочей части долота имеет выступы в тех местах, где имеются включения кусков твердого сплава. Скорость прохождения долота со сплошной наплавкой будет наибольшей в начале работы, затем быстро падает; у долота же с твердыми сплавами в виде кусков скорость прохождения в начале минимальная, а затем по мере образования выступов она возрастает до известного предела и держится на этом уровне довольно продолжительное время, Средняя продолжительность времени пребывания долота и скорость прохождения на килограмме затраченного твердого сплава при работескускообразными твердыми сплавами больше, чем при работе вокара и другим сплошным слоем. 1 Посредством предлагаемого способанаплавки твердых сплавов типа вокар или стеллит на рабочую...

Номер патента: 1431185

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Кузин, Смирнов, Тарасов

МПК: B22F 3/24, C23C 8/28

Метки: инструмента, режущего, сплавов, твердых

1. Способ обработки режущего инструмента из твердых сплавов, преимущественно цельных резцов малого сечения, включающий окончательную заточку инструмента, нитрооксидирование при 780-800°C и охлаждение в масле, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и снижения трудоемкости, нитрооксидирование осуществляют в засыпке пылевидного порошка алюмоборонитридной керамики в окислительной атмосфере.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что засыпку из порошка керамики пропитывают 10-20%-ным раствором азотнокислых солей щелочных металлов.

Номер патента: 1707997

Опубликовано: 20.01.1997

Авторы: Полетика, Полещенко, Пучкарева

МПК: C23C 14/48

Метки: инструмента, ионно-лучевой, режущего, сплавов, твердых

...диапазоне скоростей резания (подача 5 = 0,14 мм/об, глубина резания= 1,5 мм). Снижение адгезионно-диффузионных процессов после+ +, +упрочнения ионами г фд г подтверждается результатами исследования изношенных поверхностей режущего инструмента. Изношенная площадка контакта имплантированного инструмента характеризуется меньшим количеством адгезионных вырывов.Исследование режимов имплантации и испытаний обработанных твердосплавных пластин позволило выбрать оптимальные режимы облучения по дозе и энергии ионов (см. табл. 1). Указанный нижний порог дозы 510 ион/см при энергии свыше 30 кэВ1 б 2обеспечивает некоторое повышение износостойкости. Однако уже при этой дозе при низких энергиях (25 кэВ) эффекта не наблюдается, поэтому снижение дозы...