Лызлова
Шламоперекачивающее устройство
Номер патента: 1193298
Опубликовано: 23.11.1985
Авторы: Глазков, Лызлова, Остахов
МПК: F04D 7/04
Метки: шламоперекачивающее
...перемешивания отстоя.ф На фиг. 1 изображено шламоперекачивающее устройство, общий вид;на фиг, 2 - вид А на фиг. 1.Шпамоперекачивающее устройствосодержит гидравлически сообщенныеприемный бак 1 с обечайкой 2 иднищем 3 и камеру 4, в которой размещен поплавковый клапан 5, насос 206 со всасывающей 7 и напорной 8магистралями, первая из которыхподключена к приемному баку 1,и задвижку У. Устройство снабженотакже приемным патрубком 1 О, сообщенным со всасывающей магистральюи с камерой 4, и рециркуляционнымтрубопроводом 11 с запорным органом12, подключенным к нижней частиприемного бака 1 и напорной магистрали 8. Задвижка 9 установлена нанапорной магистрали 8 выше местаподключения рециркуляционного трубопровода 11. Последний...
Диэлектрический состав и способ его получения
Номер патента: 750572
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Кузнецова, Левин, Лызлова, Ярмолинская
МПК: H01B 3/08
Метки: диэлектрический, состав
...марганецсипикатная композиция 2-70,Причем В качестве стекпообразной мар ганецсиликатной композиции использован состав, содержащий, весЛ:ЬОг 45-70На о 5-10Мп Ь 5-1555ИО 1 8К 0 5-10Ь;00 5-2,5Ьо 0 10-15 Смесь порошков поместили в корундизовый тигель и подвергли термообработ-ке при 1 960 С; Куски стекла раздробили под прессом, приготовили три партии каждого порошка фАф путем помола полученного стекла в яшмовом барабане, загруженном стеклом, шарами и спиртом в соотношении 1:2;1. Полученные три партии имели удельную поверхность порошков 5 10 6 105 и 12 10 смг/г соответственно. Состав "В"- смесь порошков следующего состава, вяср%р Смесь порошков поместили в шамотныйтигель и подвергли термообработке при. =1000 С до получения расплава с...
Способ металлизации диэлектриков
Номер патента: 570571
Опубликовано: 30.08.1977
Авторы: Левин, Лызлова, Ярмолинская
МПК: C04B 41/14
Метки: диэлектриков, металлизации
...вязкость стеклофазы составляет 108 - 10" пуаз. При дальнеишем повышении те, происходит увеличение подвижност фазы, при этом происходит спекан лизационного покрытия, Для восст верхнего слоя металлизации второй водят в восстановительной среде росы от +5 до - 25 С с выдержкой симальной температуре 750 - 1250 ние 20 - 50 мин,Проведение термообработки в д обеспечивает получение плотного б го металлизационного слоя при по температурах.570571 Составитель Н, СоболеваТсхред И. Карандашова Корректор Л. Брахнина Редактор А. Соловьева Подписное Заказ 2219/13 Изд,714 Тирак 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 3П р и м е р. На...
Паста для металлизации керамики
Номер патента: 529143
Опубликовано: 25.09.1976
Авторы: Левин, Лызлова, Ярмолинская
МПК: C04B 41/14
Метки: керамики, металлизации, паста
...свь 1 ше 600в состав пасты вводят металлический молибден,что способствует восстановлению грехокисимолибдена до менее летучей двуокиси молиб. дена,В процессе вжигания метал.1 изацион 1 т огос:;ояе О, восстанавливается до геО и во11 нгеьва 11 е температур 500-700 С, взаимодействуя с МоО , образует модибдат железа,Обра еованио молибдата железа дополнительНО У 1 тнОНЬШаЕТ возгонку МОО ПР 11 бЛИЗИТЕЛЬНО ааав два раза, Введение в состав ъ 10, приводит к образовани 1 о вольфрамата и фольфрамитао1 арга 1 тпа, который при 3.000 С образуеттвердый раствор с молибдатом (молибдитом)марганца, Образование твердых растворов ет 1об.-.егчаег процесс спекания частиц твердойтказь ыегаллизационного слоя,Использование в составе пасты стекла с малым...
Способ металлизации
Номер патента: 482426
Опубликовано: 30.08.1975
Авторы: Лызлова, Ярмолинская
МПК: C04B 41/14
Метки: металлизации
...из окисла туго плавкого металла.Расплавленный окисел энергично реагирует с15 керамической подложкой с образованием химического соединения, что обеспечивает прочное соединение металлизационного покрытияс материалом детали.Режим обработки подобран таким образом,20 чтобы на оплавленной поверхности не былодендритов или отдельных кристаллов окисловтугоплавкпх металлов,На оплавленный слой окислов металлов наносят слой на основе порошков тугоплавкпх5 мета човВ процессе последующей термообработкпдетали при 600 - 800 С в восстановительнойатмосфере в течение 15 - 80 мин происходитчастичное восстановление окислов металловпервого металлизационного слоя до более482426 Предмет изобретения Составитель 3. Хоменко Редактор Т, Пилипенко Техред 3....