Защитное покрытие

Номер патента: 992612

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Бухман, Перепелицын, Седышев, Фарвазев, Фрейденберг, Хворов

МПК: C23D 5/10

Метки: защитного, металла, огнеупорного, поверхности, покрытия

...характеристики защитных покрытий,Увеличение содержания огнеупорнойглины и асбеста В составе огнеупорной массы приводит к трещинообразованию и пористости покрытия во ьремя термообработки.С цельео изучения влияния предлагаемого способа на свойства покрытий, изготовленных иэ иэвеотных материалов, проведено экспериментальное исследование покрытий, изготовленных по предлагаемому способу иэ каменноугольной эолы (44) и бакелитового лака (56) и смеси карбида кремния (38) с моноалюмоФосФатом (72). При изготовлении покрытий из указанных материалов предварительно нагревают защищаег(ую металлическую поверхность до 170 С, на нее наносят термоэластичный (первый) слой, состоящий из каолиновой ваты (90) и раствора кремнезема плотностью 1,27 г/см....

Номер патента: 2001966

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Алексеев, Ашурлы, Нарусбек, Ямпольский

МПК: C23C 8/10

Метки: детали, защитное, образующего, оксидное, поверхности, покрытие, упрочнения

...ее коррозии, и последующего выхода иэ строя под действием неблагоприятных климати2001966 повысить механическую прочность и антикоррозионные свойства упрочненного слоя не менее чем в 2 раза при сохранении оптических свойств.Результаты испытаний предложенного способа упрочнения поверхности представлены в таблице.Все оптические элементы из одного материала имели одинаковый высокий первоначальный коэффициент отражения на длине волны 0,63 мкм, прочность оптической поверхности оценивали с помощью 5 10 прибора СМпо количеству циклических перемещений наконечника по оптической поверхности, при котором происходит визуально наблюдаемое нарушение оптической поверхности (появление царапин-следов от наконечника), Коэффициент отражения на длине...

Номер патента: 236180

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бел, Каплин, Кась, Никишов, Островский, Филимонов

МПК: C03C 3/089, C03C 8/02

Метки: защитное, покрытие, сплавов, стекловидное, титановых

...натрия. Однако такое покрытие не предотвращает образование альфированного слоя при нагреве металла.Для повышения эффективности защиты ме талля от окисления и газонасыщения при нагреве, а также обеспечения смазывающего действия при штамповке предлагается покрытие с определенным соотношением компонентов, вес. %: 15оорный ангидрид 18,5 - 20окись калия 4,0 - 5,0окись натрия 7,5 - 8,0двуокись титана 19 - 21двуокись кремния остальное. 20 Покрытие на металл готовят следующимобразом,К смеси, содержащей, вес. 1 п: стекляннуюфритту 89 - 90, глину 5 - 5,5, поташ 0,6 - 1,0, 25жидкое стекло 4,2 - 5,0, добавляют воду. Получают суспензию плотностью 1,6 - 1,8 г/сл 1:1,готовую для нанесения на металл. Такое стеклооорязное покр 1 ятие Обеспечивает...

Номер патента: 600270

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Воробьев, Черников

МПК: E04B 1/64

Метки: защитного, конструкциям, крепления, покрытия, полимерного, строительным

...3 мм, для чего используют гранулированный шлак, отсев гранитного щебня, дробленую кислотоупорную керамику, диабазовое литье и дру гие материалы, Адгезионный слой с присыпкой выдерживают не ниже + 15 С до полного затвердения эпоксидной смолы. На подготовлепную таким образом поверхность бетона или металла наносят слой силикатной мастики 10 толщиной 10 мм, в которую могут быть втоплены анкерные ребра полимерного покрытия при выполнении его ребристым. Готовое защитное покрытие выдерживают не менее 24 ч при температуре не ниже + 15 С до полного 15 затвердевания силикатной мастики.Грунтовка и адгезионный слой содержит одинаковое количество эпоксидной смолы ЭД, 16, 20 (100 - 110 мас. ч.), андезитовой или диабазовой муки (100 - 110 мас. ч.), по...

Номер патента: 1386784

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Барабанов, Ершов, Лукач, Малинский, Павлищев, Потапов, Степура, Фещенко

МПК: F16L 58/00

Метки: защитным, металлического, покрытием, полимерным, трубопровода

...вдоль лродольной оси трубопровода. Разность температур между центром внутренней поверхности трубопровода исварным швом 4 должна составить при этом не болееа 5-10 С. Указанный режим распределения температур обеспечивают прямым пропусканием электрического тока между контактами 5, периодически перемещая их с определенным шагом по наружной поверхности коррозионностойких участков трубопровода 1 в направлении от сварных швов 4 к свободным концам трубопровода. При определенном положении контактов компенсируются потери тепла из контактной зоны в окружающую среду и выравнивается температура вдоль оси трубопровода. Далее трубопровод помещают в замкнутый циркуляционный контур (не показан), создают в нем поток воздушно-порошковой смеси,...