Косозубое зубчатое колесо

Номер патента: 289559

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранец, Иностранна

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, зубьев, колес, конических, притирки

...с концом рычага 12, установленного поворотно на неподвижной оси 13 (укрепленной на суппорте 3), Другой конец рычага также шарнирно соединен с сектором 14, имеющим паз 15, в котором расположен с возможностью перемещения вдоль него палец 1 б, закрепленный в штоке поршня 11 цилиндра 9, снабжеттного упором17. На шпинделе 5, несущем притираемое зубчатое колесо 18, жестко установлен диск 19, с которым периодически взаимодействует сектор 14, На шпинделе 20 смонтирован тормоз 21, включаемый на период относительного поворота зубчатых колес, Этот поворот производит механизм 22, включаемый гидравлическим включающим устройством.Станок работает следующим образом.Совместно притираемые конические зубчатые колеса 18 и 23 закрепляют на шпинделях 5 и 20....

Номер патента: 624025

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Борисов, Коростелев

МПК: F16H 1/12

Метки: зубчатая, зубьев, касанием, колес, линейным, осями, передача, скрещивающимися

...равенства а, + аг = а и а, + аг =а,вПоперечные профили 4 поверхностей зубьев 5 и 6 выполнены в виде когруэнтных гладких кривых. например второго порядка, в частности, по дугам окружностей равного радиуса, и при зацеплении совпадают с линией кон. такта.Рабочая поверхность зуба каждого иэ взаимодействующих зубьев конгруэнтна геометри. ческой поверхности, образуемой при движении линии, соответствующей поперечному профилю 4 по винтовой поверхности зацепления, ось и вин товой параметр которой совпадают с осью 7 и25 ИМИ Звказ 5156/28 Тираж 1198 ое ПП "П атеит", г. Ужторол, ул. Проекгиая ФФ.4 р аф уУ У /6240винтовым па раметром винтового производящегоколеса (на чертеже не показано). Положениеоси 7, т.е, угол а 7, который составляет ось...

Номер патента: 1298509

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Багин, Дунаев, Любельский, Морозов, Раннев, Рейш

МПК: G01B 5/20

Метки: зубчатых, зубьев, контакта, передачах

...валов в направлении уменьшения или устранения, или созда ния угла перекоса противоположного направления в пределах допускаемого значения. При этом между концами ва" лов со стороны концентрации пятен контакта устанавливают подшипники с увеличенными, а на противоположных концах валов - с уменьшенными радиальными зазорами.радиальных зазоров для противопопожных подшипников как минимум на21-41 величину ьК =2 У Ь ( -- "-) котоОАоп 3 Р фк рая позволяет только уменьшить имею щийся перекос в зацеплении до величины допускаемого значения, . С целью надежного обеспечения в передаче перекоса менее допускаемого значения, величину ьК необходимо увеличить.Однако 4 К = ьК К имеет свой предел, равный 0,35-0,40 мм, обусловленный значениями допускаемых...

Номер патента: 925242

Опубликовано: 30.04.1982

Авторы: Петер, Хансйерг

МПК: B23F 5/02

Метки: зубчатых, зубьев, колес, цилиндрических, шлифования

...17 с возможностью перестановки в горизонтальном направлении, так что при смеще"нии клиновой подставки 27 клиновая гОплита 26 смещается параллельно самойсебе вверх или вниз.На верхнем конце ходового винта 25,закреплено зубчатое колесо 28, входящее в зацепление с шестерней 29,расположенной на клиновой плите 26и жестко связана с храповым колесом 30, взаимодействующим с защелкой 31, связанной со штоком гидрав-;лического (пневматического) цилинд- ЗОра 32, поршень которого подпружиненпружиной 33 в направлении, противоположном работе храпового колеса 30,Полость цилиндра 32 на противоположной храповому колесу 30 стороне соединена трубопроводом 34 с источником давления (не показан). Поворотхрапового колеса 30 на один зуб итем самым поворот...

Номер патента: 1187706

Опубликовано: 23.10.1985

Автор: Хайнрих

МПК: B23F 19/06

Метки: зубчатых, зубьев, колес, профилей, станок, цилиндрических, чистовой

...инструмент 13. На станине 1станка установлены в продольных направляющих 14 передняя 15 и задняя 16бабки, которые оснащены пинолями 17и 18 с центрами для установки и зажима обрабатываемой детали 19. Длявозможности установки длинных деталейвалов-шестерен задняя бабка 16, расположенная рядом со стойкой 2, можетсмещаться в выемку 20, выполненную встойке 2. Для обработки зубчатого колеса 19 инструмент 13 подводится в направлении С и входит в зацепление с обрабатываемым зубчатым колесом 19. Вращение инструмента 13 осуществляется от вала 21 двигателя 22, размещенного на стойке 2, через шкив ременной передачи 23, карданный вал 24 и цилиндрическую передачу 25, 26В стойке 2 имеется отверстие 27, через которое проходит карданный вал 24.На фиг....