Станок для чистовой обработки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес

(0 Е)шер (0 Е)621.833(088.8)йн М.З. Чистовая обраколес. Киев: Техника,ОсудАРственный комитет ссс делАм изОБРетений и ОтнРытий(71) Карл Хуртрик Гмб унд Ко(56) 1. Мильшт ботка зубчатых 1971, с. 54-56(54)(57) СТАНОК ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХЗУБЧАТЫХ КОЛЕС в условиях свободногообката инструментом в виде зубчатогоколеса, содержащий станину со стойкой, на направляющих которой с возможностью вертикального перемещенияустановлен суппорт с устройством для становки межосевого угла между инстументом, расположенным в инструментальнои головке с горизонтальнойосью вращения, и обрабатываемым зубчатым колесом, установленным в центрах передней и задней бабок, размещенных на станине с воэможностьюрегулирования расстояния между ними,о т л и ч а ю щ и й с я тем,что,с целью расширения технологическихвозможностей станка.и улучшения условий его эксплуатации, устройство дляустановки межосевого угла между инструментом и обрабатываемым зубчатым.колесом представляет собой каретку,выполненную из двух частей, верхняячасть которой закреплена на суппорте и имеет направляющую, выполненнуюв виде части дуги, в которой с возможностью поворота вокруг оси вращения инструмента установлена нижняячасть каретки; содержащая круглуюнаправляющую, в которой с возможностью поворота вокруг вертикальнойоси установлена инструментальнаяголовка.Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкам, предназначенным для чистовой обработки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес, например, методами5 шевингования, хонингования, тонкого пластического деформирования и т.п.Известен зубошевинговальный станок для чистовой обработки профилей10 зубьев цилиндрических зубчатых колес в условиях свободного обката инструментом в виде зубчатого колеса, содержащий станину со стойкой, на направляющей которой с возможностью вертикального перемещения установ 15 лен суппорт с устройством для установки межосевого угла между инструментом, расположенным в инструментальной головке с горизонтальной осью вращения, и обрабатываемым 20 зубчатым колесом, установленным в центрах передней и задней бабок, рас; положенных на станине с возможностью регулирования расстояниямежду ними 11.данная конструкция станка не поз воляет осуществить автоматический подвод и отвод обрабатываемой детали из-за отсутствия свободного прохода под инструментом, кроме того, ответственные направляющие размещены в 30 зоне попадания стружки и подвержены опасности быстрого износа.Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка и ;лучшение условий его эксплуатации.З 5Поставленная цель достигается тем, что в станке, содержащем станину со стойкой, на направляющей которой с возможностью вертикального перемещения установлен суппорт с устройством 40 для установки межосевого угла между инструментом, расположенным в инструментальной головке с горизонтальной осью вращения, и обрабатываемым зубчатым колесом, установленным в цент рах передней и задней бабот, размещенных на станине с возможностью регулирования расстояния между ними, устройство для установки межосевого угла между инстументом и обрабатываемым зубчатым колесом представляет собой каретку, выполненную из двух частей, верхняя часть которой закреплена на суппорте и имеет направляющую, выполненную в виде части дуги, в ко торой с воэможностью поворота вокрут оси вращения инструмента установлена нижняя часть каретки, содержащая крутлу 30 нарт 33 яютук) в кот 1 ро г нозм;ъВ.ностью поворота вокру ерткттьнойоси установлена инструментальнаяоловка.На фиг. 1 изображен предлагаемыйстанок; на фиг.2 - вид А на фиг. 1;на фиг, 3 - станок, вариант; нафиг.4 - вид Б на фиг, 3; на фиг.5схема установки инструмента относительно обрабатываемого зубчатогоколеса; на фиг. 6 - круглая направляющая, выполненная в инструментальной головке, разрез,На станине 1 станка жестко установлена стойка 2, на вертикальнойнаправляющей 3 которой подвижноустановлен суппорт 4, привод которого осуществляется от шагового двигателя 5, установленного на стойке 2,через цилиндрическую зубчатую передачу 6 и 7, ходовой винт 8 и маточную гайку 9, жестко соединенную с суппортом 4, на нижней стороне которогосмонтирована каретка 10, В нижнейчасти каретки установлена с возможностью поворота в круглой направляющей11 вокруг вертикальной оси Н инструментальная головка 12. В инструментальной, головке 12 установлендисковый инструмент 13. На станине 1станка установлены в продольных направляющих 14 передняя 15 и задняя 16бабки, которые оснащены пинолями 17и 18 с центрами для установки и зажима обрабатываемой детали 19. Длявозможности установки длинных деталейвалов-шестерен задняя бабка 16, расположенная рядом со стойкой 2, можетсмещаться в выемку 20, выполненную встойке 2. Для обработки зубчатого колеса 19 инструмент 13 подводится в направлении С и входит в зацепление с обрабатываемым зубчатым колесом 19. Вращение инструмента 13 осуществляется от вала 21 двигателя 22, размещенного на стойке 2, через шкив ременной передачи 23, карданный вал 24 и цилиндрическую передачу 25, 26В стойке 2 имеется отверстие 27, через которое проходит карданный вал 24.На фиг. 3 и 4 изображен вариант компоновки узлов станка для обработки длинных валов-шестерен. На боковой стороне станины 28 жестко установлена вертикальная стойка 29 с консолью 30, на которой расположены40 направляющие 31, по которым перемещается суппорт 4.Расположение стойки 29 рядом со станиной станка 28 обеспечивает возможность использования всей длины 5 станины станка для направляющих 14 бабок 15 и 16, что позволяет обрабатывать длинные детали. При этом автоматический подвод и отвод детали возможен со свободной продольной стороны 10 станины 28.Процесс обработки профилей зубьев на станке. осуществляется при установке оси инструмента Р под угломк оси обрабатываемого зубчатого колеса 15 ф, при этом инструмент 13 имеет возможность поворота вокруг горизонтальной оси М, которая перпендикулярна к вертикальной оси Н инструмента 13 и к горизонтальной оси М обрабатывае мого зубчатого колеса 19.Возможность поворота и установки инструмента 13 обеспечивается за счет выполнения каретки из двух частей: верхняя часть 32 жестко установлена 25 на суппорте 4, и ее нижняя часть 33, на которой в круглой направляющей 11 размещается инструментальная головка 12, установлена в круглой направляющей 34, выполненной в виде части З 0 дуги, обеспечивающей возможность вращения инструмента вокруг оси М .На свободном конце ходового винта 35 может насаживаться механизм вращения ходового винта (не показан)35 с установленным на нем червяком, который взаимодействует с соответствующим сегментом червячного колеса, установленным в нижней части установочной каретки 33 (червячное колесо и червяк не показаны). Это же относится к устройствам для зажима нижней части установочной каретки в требуемом положении. Поскольку инструментальная головка 12 установлена с возможностью поворота в круглой направляющей 11, выполненной в нижней части 33 каретки 10, та обеспечивается возможность регулирования угла скрещиванияосей (фиг. 5) между осью инструмента Р и осью детали М.Наличие карданнаго вала 24 обеспечивает кинематическую связь при изменении положения аси Р инструмента55 относительно оси двигателя 22 вследствие различных размеров обрабатываемых деталеи и вертикальных перемещений инструмента при каждом цикле обработки.Для исключения провисания инструментальной головки 12 в круглой направляющей, в последней предусмотрен предварительно поджатый пружиной 36 подшипник 37 качения (фиг. 6). Наружное кольцо шарикового подшипника 37 упирается в стапорнае кольцо 38,установленное в выточке нижней части 33 каретки 1 О. Внутреннее кольцо подшипника 37 устанавливается в опорном кольце 39, в котором центрируется выточкой 40 с центрирующим кольцом 411, на котором устанавливается инструментальная головка 12.ЯКанцентрична выточке 40 в опорном кольце 39 имеется выточка 42, в которую упирается торец пружины 36У установленной на втулке с буртом 43. Усилие пружины регулируется винтом 44, установленным в резьбовом отверстии втулки 43. Чтобы обеспечить постоянный контакт верхней торцовой поверхности Р инструментальной головки 12 и нижней торцовой поверхности ц нижней части 33, в подшипнике 37 должен отсутствовать осевой люфт, что обеспечивается предварительным напряжением пружины 36, усилие которой должна быть больше, чем собственный вес инструментальной головки 12 с инструментом 13 и карданным валом 24.В кольцевой канавке 45 нижней части 33 расположены винты 46 с гайка. - ми 47 и шайбами 48 для закрепления инструментальной головки 12 в требуемом угловом положении у . Подвод инструмента к детали и отвод инструмента осуществляется с помощью шагового двигателя 5 с регулируемой частотой вращения.Для удержания суппарта 4 в определенном положении предусмотрены устройства (не изображены),например,гидравлические зажимные устройства.Таким образом, размещение направляющих 3, 11 и 34 выше зоны нахождения обрабатываемой детали 19 и инструмента 13 обеспечивает их защиту ат попадания стружки, а установка оси Й обрабатываемых зубчатых колес всегда на одной и тай же высоте независимо от их диаметров, позволяет осуществить автоматический подвод и отвод цеталей в зону обработки.1187706 Ю 3 39 9 ЧО 37 И Составитель И. КузнецоваТехред С.Мигунова Корректор Е. Сирохман Тираж 1085 Государственног елам изобретений Москва, Ж, Рауомитеоткры ВНИИПИ по 3035, ская иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор П. Заказ 6566/б Подписноа СССРийб.,д. 4/5