Устройство для прессования порошка

Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.еВ 22 Г 3/02В ЗОВ 11/00 Заявлено 18,05.78 (21) 618931 22 с присоединением заявки Ме -Государственный комите 23) Приоритет летень 1 хе 3 3) УДК 621.762.073(088,8) бликовано 30,09.79 по делам изабретенироткрытий сания 30.09.79 та опубликования 72) Авторы изобретения и, Е, П. ШСивокон ин, В, П. Полу1) Заявитель намени институт сковски 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРО ится к области порош Изобретение относковой металлургии.Известно устройство для прессования порошка, включающее пресс-форму и корпус с полостью для рабочей жидкости. При этом устройство работает по принципу создания давления за счет изменения агрегатного состояния рабочей жидкости, в частности при переходе воды из жидкого состояния в твердое 11,К недостаткам такого устройства относятся его значительная энергоемкость и отсутствие возможности управления процессом прессования порошка.Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для прессования порошка, включающее пресс-форму, закрепленную на корпусе, снабженном кожухом, и дозирующую втулку, размещенную в пресс-форме. При этом корпус выполнен с полостью для размещения рабочего вещества, а давление в устройстве создается за счет изменения агрегатного состояния рабочего вещества 21.К недостаткам известного устройства относятся его значительная энергоемкость, низкая производительность, а также отсутствие возможности управления процессом прессования. Предложенное устройство отличается отизвестного тем, что с целью снижения энергоемкости, повышения производительности и обеспечения возможности управления 5 процессом прессования оно снабжено кольцевыми пиротехническими элементами, установленными между кожухом и корпусом, и холодильнком, размещенным на прессформе, гри этом дозирующая втулка распо- О ложена в холодильнике.На чертеже схематично изображенопредложенное устронство.Устройство состоит из корпуса 1 с полостью 2 для размещения рабочей среды, б представляющей собой сплав парафина истеарина, и кожуха 3, расположенного вокруг корпуса. Корпус снабжен пиротехническими элементами 4, расположенными концентрично между корпусом и кожухом, 20 На корпусе при помощи резьбы закрепленапресс-форма 5. Дозирующая втулка 6 размешена в полости корпуса со стороны пресс-формы. Устройство содержит также холодильник 7 в виде змеевика, витки ко З торого охватывают пресс-форму по высотедозирующсй втулки. Г 1 ресс-форма 5 снабжена подпружиненным плунжером 8, пуансоном 9 и контейнером 10 с каналом 11 для подачи хладагента. В нижней части пресс формы установлен пиротехнический нагре 688286ватель 12. Устройство смонтировано на каркасе 13.Устройство работает следующим образом.При возгорании пиротехнических элементов 4 рабочая среда, заключенная в корпусе 1, переходя из твердого агрегатного состояния в жидкое, увеличивается в объеме на 12 - 15%. Проходя через канал дозирующей втулки 6, рабочая среда воздействует на плунжер 8, который, в свою очередь, передает усилие на пуансон 9, обеспечивающий формоизменение порошка. Нагретый посредством пиротехнического нагревателя 12 до расплавленного состояния порошок продавливается усилием пуансона в контейнер 10, где происходит его охлаждение при подаче в канал 11 хладагента. После окончания процесса формообразования нод действием пружины плунжер 8 возвращается в исходнос положение, а рабочая среда занимаст свой первоначальный объем.При технологической необходимости прервать процесс прессования заготовки вступаст в действие холодильник 7, вследствие чего вязкость рабочей среды в канале втулки б увеличивается, а затем она переходит в твердое состояние, и процесс прессования прекр ащается. Применение предложенного устройствапозволяет снизить энергоемкость процесса, повысить его производительность, а также позволяет управлять процессом прессова ння,Формула изобретенияУстройство для прессования порошка, 1 О включающее пресс-форму, закрепленнуюна корпусе, снабженном кожухом, и лозирующую втулку, размещенную в пресс-форме, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости, повышения произ водительности и обеспечения возможностиуправления процессом прессования, оно снабжено кольцевыми пиротехничсскпмн элсмснтамн, установленными между кожухом и корпусом, и холодильником, разме щенным на пресс-форме, при этом дозирующая втулка расположена в холодильнике.Источники информации,нрннятыс во внимание при экспертизе25 1. Патент США2990583, кл. 18-593,1961.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке2332237/22-02, кл. В 22 Р 3/02,1976.Составитель И. Киянский Редактор 3. Ходакова Техред Н. Строганова Корректор О. Данишева Заказ 2218(16 Изд, М 575 Тираж 945 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2