Шихта для изготовления огнеупоров

"-ОСОЮ., нуу аатЕЬ 1 м Рч сам библиотека МЬЛО П И С А Н И Е 682478ИЗОБРЕТЕН И ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М.Кл.2 С 04 В 35/10 заявки-с присоединение 3 осударствеииый комитет СССР ае делам изебретеиий и открытий(45) Дата опубл ания описания 24.09.7(54) ШИХ Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ Изобретение отнокоогнеупорных масске и может быть,испгии в качеспве материных печей, футеровки ится к составу высо- а шпинельной связтьзовано в металлурла тиглей индукционконвертеров и т, д. Хромсодержащие основные и глиноземистые огнеупоры на шпинельной связке широко распространены в металлургии благодаря комплексу ценных эксплуатационных свойств. В последнее десятилетие в практике приготовления огнеупоров появилась тенденция к введению хрома в сосстав огнеупора в виде синтетических хромитов, что связано с повышением требований промышленности к качеству выплавляемого металла. Введение хромсодержащих компонентов в огнеупор может осуществляться при использовании соединений хрома как опекающей добавки Ц, пропиткой огнеупорного изделия растворами соединений хрома с последующей термообработкой 12, 31, а также в виде временной связки, которая в процессе обжига разлагается с образованием тугоплавких продуктов разложения 141. Однако использование соединений хрома в качестве спекающей добавки не позволяет снизить температуру обжига изделий ниже 1600 С, получить огнеупорные массы, твердеющие на холоду. Пропитка растворами соединений хромаповышает устойчивость огнеупора к расплавам основных шлаков, однако не позволяет устранить дефектов, связанных с составом и способом изготовления, а такжедобиться равномерного, распределения окиси хрома в объеме огнеупора, т. е. не обеспечивает химической однородности,изделия,Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату является состав огнеупорной массы,включающей 86 - 99% высокоглиноземистого компонента, 0,5 - 8% окиси магния и0,5 - 6% соли хромовой, кислоты щелочногоили щелочноземельного металла 15,Недостатком, известной массы являетсядлительное время отверждения на холоду(5 суток), необходимость обжига при тем 20 пературе 1750 С и значительная усадкапосле обжига (до - 2,1%).Целью изобретения является уменьшение времени пвердения на холоде и снижение температуры обжига при одновремен 25 ном повышении прочности огнеупора.Цель достигается тем, что шихта дляизготовления огнеупоров, включающая высокоглиноземистый компонент с содержанием А 20, 95 - 99%, окись магния и водозо растворимое соединение хрома, содержит682478 Пределы содержания соединений хрома выбраны из следующих соображений. При содержании хромового ангидрида менее 15 вес, % время схватывания масс на холоду увеличивается до 12 - 120 ч, а при введении в шихту более 25 вес. % хромового ангидрида схватывание происходит менее, чем;за 0,1 ч, что не позволяет равномерно распределить хромсодержащий компонент,в шихте. Предлагаемую массу можно использовать в,полусухом виде (влажность 3 6%), как набивную массу (влажность 8 - 12%), торкретмассу (влажность 10 - 16/о) или огнеупорный бетон (влажность 12 - 18% )Химические процессы в огнеупоре, а 25 также формирование его структуры для масс данного состава заканчивается к температурам 1250 - 1350 С. Соотношение компонентов в заявляемой массе выбрано так, что ее составы могут варьировать от ко рундошпинелидных до периклазошпинелидных огнеупоров. Нижний предел концентраций А 10 з в шихте выбран таким,Прочность Бремяпосле схва"схватытывания, вания, ч кг с/ся" Прочиост Кажаясяпослепористосгь,осадка35 Водорастворимые соединения хрома в пересчете на СгО, 15 - 25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:40 1. Авторское свидетельство СССРМа 287515, кл. С 04 В 35/10, 1970.2, Патент Великобритании Мо 1087036,кл. В 5 В, опублик. 1968,45 3. Патент Австрии Мо 257444, кл, 80 с 114, опубл. 1968.4. Авторское свидетельство СССРМ 533574, кл. С 04 В 35/10, 1976.5, Авторское свидетельство СССР50 Хо 565021, кл. С 04 В 357,10, 1977. Высокоглиноземистый компонент Окись магния8 - 78 7 - 77 Изд. М 487 Тираж 706 Подписное Тип. Хапьк. Вил поел Патент указанные компоненты в следующем соотношении вес. %: Высокоглиноземистыйкомпонент 8 - 78 Окись магния 7 - 77 Водорастворимое соединениехрома,в пересчете на СгО, 15 - 25 Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупоров, включающая высокоглиноземистый компонент с содержанием А 1 Оз 95 - 99%, окись магния и водорастворимые соединения хрома, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения времени твердения на холоду и снижения температуры обжига при одновременном повышении прочности огнеупора, она содержит указанные компоненты в следующем, соотношении, вес, %: НПО Г 1 оиск Заказ 760/970 чтобы вся окись магния, получающаяся ,при разложении связки, связывалась в алюмомагнезиальную шпинель.П р и м ер 1. Шихту, состоящую из 78 вес. % корунда, 7,вес. % магнезита и 15 вес, % хромового ангидрида увлажняют водой до влажности 6% и формуют.прессованием с удельным давлением 1000 кгс/см. После схватывания отформованные изделия сушат 4 - 5 и при 90 - 130 С, а затем обжигают до 1250 С со скоростью подъема температуры 110 - 140 С/и и выдержкой 3 - 4 ч при конечной температуре.П р и м е р 2, Шихту, состоящую из 65 вес. /ю корунда, 10 вес, /в магнезита и 25 вес, % хромоваго ангидрида затворяют водой до влажности 12 - 18% и формуют заливкой с виброуплотнением. После схватывания изделия сушат и обжигают до 1300 С по режиму, указанному в примере 1.П р и м е р 3. Шихту, состоящую из 39 вес. % окиси магния в виде периклаза, 32 вес. % окиси магния в виде тонкомолотого магнезита, 8,вес. % молотого глинозема марки Ги 21 вес. % безводного хроматз магния увлажняют водой до влажности 8 о/Готовую массу набивают,пневмотрамбоакой в разборную форму, отформованное изделие сушат и обжигают по режиму, указанному в примере 1, до 1350 С,Свойства изделий по примерам 1 - 3 приведены в таблице,