Способ резания изделий из трубчатых, пористых и капиллярных материалов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23 ) Приоритет С ОЗ В ЗЗ/06 В 23 0 21/00 Государственный комитет по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ РЕЗАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУБЧАТЫХ, ПОРИСТЫХ И КАПИЛЛЯРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области резания изделий из трубчатых, пористых и капиллярных материалов, применяемых во многих отраслях промышленности и, в частности, в оптической промышленности при производстве элект 5 ронно-оптических приборов.Известен спосоо резания материалов путем механической обработки инструментом с уда. пением продуктов резания при помощи тех. нологической среды 11.1 ОНедостатком такого способа является внедрение в трубки, поры и капилляры абразивных частиц и стружки обрабатываемого материала,: которые адсорбируются на их поверхности. При диаметре капилляров менее 40 мкм внедрившие15 ся в них частицы чрезвычайно трудно удалить. Хороших результатов на дает даже ультразвуко; вая очистка. Наличие посторонних частиц в капиллярах, например, при изготовлении микроканапьных пластин из блока микроканапьных трубок, искажает передаваемую информацию и препятствует ее передаче, В итоге уже готовые изделия, требуюшие для своего изготовления больших трудозатрат, после резания бракуются. 2Цель изобретения - предотвращение внедре.ния продуктов резания в обрабатываемый ма.териал и повышение выхода готовой продукции,Указанная цель достигается тем, что способрезания изделий из трубчатых, пористых и капиллярных материалов осуществляют путеммеханической обработки инструментом с удалением продуктов резания при помощи техноло.гической среды, причем технологическую средуподают под давлением по трубам, порам и капиллярам в зону резания инструмента, которомусообщают осциллирующие перемещения. Предпочтительным является применение в качестветехнологической среды жидкости, содержащейдетергенты,На чертеже изображено устройство дпяосу ществления способа резания,Устройство содержит инструмент 1, напри.мер алмазный круг, для механической обработки материала 2, имеющего трубки, поры иликапилляры 3.При резании материала технологическую среду (сжатый газ, жидкость) подают под давле.нием по трубам, порам и капиллярам в зону753799резания инструмента, которому сообщают ос.нилл ирующие перемещения относительноматериала.Благодаря осциллирующим перемещениямтехнологическая среда, нагнетаемая в трубки5поры и капилляры, получает возможностьистекать из них, унося в своем потокевнедрившиеся продукты резания (абразивные, частицы, стружку). При этом количествовнедрившихся продуктов резания резкоуменьшается.Удалению продуктов резания способствуютимпульсы длления, возникающие при осцилляции инструмента в труоках, порах и калил.лярах вследствие изменения их живого сече. 15ни я,Поскольку энергия в импульсе болыце,чем энергия непрерывной струи технологическойсреды, удалешпо подвергаются даже достаточноплотно запрессованные в процессе резаштя час. 20тицы.Возможно также сообщение ссциллирующихперемещений материалу о сносительноинструмегта.При использовании в качестве технологической ф 5среды жидкости, содержащей детергенты,оолегчается задача удаления внедрившихся абразивных частиц и стружки из трубок, пор икагилляров материала, так как детергентысоздают на их поверхности толкую пленку,препятствующую адсорбции и закреплениюабразивных частиц и стружки на поверхности трубок, пор и капилляров, Это повышает выход готовой продукции.Способ апробирован в лабораторных условиях при нарезании микроканальных пластин из блоков микроканальных трубок.При использовании данного способа умень. шилось количество внедряющихся в капилляры абразивных частиц, улучшилось качество их последующей очистки и повысился выход го. товои продукции.Формула изобретения1. Способ резания изделий из трубчатых, пористых и капиллярных материалов путем механической обработки инструментом с уда. лением продуктов резания при помощи технологической среды, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью предотвращения внедрения продуктов резания в обрабатываемый материал и повышения выхода готовых изделий, технологическую среду подают под давлением по трубам, порам и капиллярам в зону резания инструмента, которому сообщают осциллирующие перемещения.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем что в качестве технологической среды применяют жидкость, содержащую де. тергенты. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 153350,кл. С 03 В 33/06, 1962 прототип),