Шихта для изготовления огнеупоров

ZIP архив

Текст

Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано заявкиГосударатвеииый комиСССРпе делам изобретеиии открытий.05.79, Бюллетень2 45) Дата опубликования описания 30 72) Авторы изобретени 71) Заявителькович, Ю. Ф, Костыря, А. И. Людвинский,Н. Терещенко и С, Н. Умеренковаский ордена Трудового Красного Знаменметаллургический институт пропет 54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ 2 м вместо скачестве врпользованалотностью нещем соде ж нии 11 носоус- арактех огне- статочИзобретение относится к производству огнеупоров для дозирующих устройств УНРС, тиглей для вакуумных печей, сталеплавильных леток, устройств для бесстопорной разливки стали, футеровки камер для внепечной вакуумной обработки стали.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является шихта для изготовления огнеупорного материала, содержащая, вес. %: 10Магнезитохромитовыйклинкер фракции1 - 3 мм 52 - 63Тонкомолотая смесьобожженного магнезита15и плавленого корундав соотношении 1: 3 33 - 42Кислый фосфат алюминия с отношениемР: А 1) 3,2 плотностью201,4 г/смз 4 - 6Однако термическая стойкость, из тойчивость, а также прочностные х ристики при высоких температура упоров на основе данной шихты недо25 но высоки.С целью повышения износоустойчивостп и прочности огнеупоров в состав шихты вводят плавленый твердый раствор, состоящий из 8 - 23 вес. % МдО и 77 - 92 вес, % ЗО А 1,0 з фракции менее 3 и меси магнезита и корунда); в еменной связи может быть ис сульфитно-спиртовая барда п менее 1,24 г/см при следую р а компонентов, вес. %:Магнезитохромитовый клинкер фракции менее 2 мм 45 - 82Плавленый твердый растворсостава 8 - 23 вес. % МдОи 77 - 92 вес. % А 1 е Озфракции менее 3 мм 15 - 50Временная связка 3 - 5 Введение в шихту наряду с магнезитохромитовым клинкер ом нестехиометрической фазы - плавленого твердого раствора состава 8 - 23 вес. % МдО и 77 - 92 вес. % А 20 з - повышает физико-керамические показатели огнеупоров, особенно термическую стойкость, износоустойчивость, а также прочностные характеристики огнеупоров при высоких температурах.Магнезитохромитовый клинкер получают обжигом в вращающейся печи тонкомолотой смеси из 20 - 80% магнезита и 20 - 80% хромитовой руды. Нестехиометрическую фазу - твердый раствор состава 8 - 23 вес. % МдО и 77 - 92 вес. % А 120, получают плавлением глиноземсодержащего сырья, например, каолина, с добавками анМ 4949 Состав, вес. % Компоненты 60 80 15 Магнезитохромитовый клинкер фракции 2 - 0 ммПлавленый твердый раствор состава из 12 вес. % МдО и 88 вес, % А 1,0 фракции 3 - 0 мм 40 20 Плавленый твердыц раствор состава из 22 вес. % МдО и 78 вес, % А 1 О, фракции 3 - 0 мм Показатели 2514,3830 15,6760 Открытая пористость, % Предел прочности при сжатии, кг/смзТемпература начала деформации под нагрузкой 2 кг/сма,1670 170030 25 28 Механическая прочность на сжатие при 1600 С, кг/смф Термическая стойкость 1300 С - вода), термосмены635 Составитель Т, Васильева Техред Н. Строганова Корректор А. Галахова Редактор Т, Кузьмина Заказ 841/4 Изд.329 Тираж 705 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 трацита и железной стружки с последующим введением в расплав магнезита в количестве, обеспечивающем содержание 5 - 35 вес, % МдО в шпинели, либо другим известным способом. 5Изделия из предлагаемой шихты получают следующим образом.Исходные компоненты смешивают в необходимом количестве, из полученной сме 10 си прессуют заготовки при удельном давлении не менее 1300 кг/см, при этом временной связкой служит, например, растворсульфитно-спиртовой барды плотностью неменее 1,24 г/см (или раствор соли, например, МдЯО 4 или МдС 12 плотностью не менее1,18 г/смз). Затем заготовки обжигают притемпературе не ниже 1750 С. Составыпредлагаемой шихты и физико-керамические свойства изделий, полученных на ихоснове, даны в таблице.Изделия обжигались при 1750 С.Формула изобретенияШихта для изготовления огнеупоров,включающая магнезитохромитовый клинкери временную связку, отличающаясятем, что, с целью повышения износоустойчивости и прочности огнеупоров при высокихтемпературах, в состав шихты дополнительно введен плавленый твердый раствор, состоящий из 8 - 23 вес. % МдО и 77 -92 вес% А 1 зОз, при следующем содержании компонентов, вес, %:Магнезитохромитовый клинкер фракции менее 2 мм 45 - 82Плавленый твердый растворсостава 8 - 23 вес. % МдОи 77 - 92 вес. % А 1 зОзфракции менее 3 мм 15 - 50Временная связка 3 - 5Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР389060, кл. С 04 В 35/20, 1973.

Смотреть

Заявка

2064571, 07.10.1974

ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

КЛИМКОВИЧ НИКОЛАЙ СЕМЕНОВИЧ, КОСТЫРЯ ЮРИЙ ФЕДОРОВИЧ, ЛЮДВИНСКИЙ АФАНАСИЙ ИВАНОВИЧ, ТЕРЕЩЕНКО ВИТАЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, УМЕРЕНКОВА СТАЛИНА НИКОЛАЕВНА

МПК / Метки

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупоров, шихта

Опубликовано: 30.05.1979

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-664949-shikhta-dlya-izgotovleniya-ogneuporov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления огнеупоров</a>

Похожие патенты