Способ изготовления меднохромовых изделий в вакууме

Союа Советскх Соцалстмесих Распублки 663746 АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ фбь ")М, Кл. С 220 9/О с присое ием Гвсударстввикь 1 к квмктвт СССР вв делам взвбретвккх,И. Суворов, В.А, Гутов и В.В. Лазарев й научно-исследовательский и пробработки цветных металловвод "Красный Выборжец ктныи институт твен(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕДНОХРОМОВЦ ИЗДЕЛИИ В ВАКУУМЕти цветнои ме ам нзготовле В вакуумную индукционную печь при форвакуумной откачке (0,5 - 1 мм рт.ст) загружа.ют катодную медь и алкьвтермический хром в кусках размером 3 - 50 мм, Медь загружают в тигель контейнерами в 3 - 4 приема по мере подплавления шнхты, хром - в последний кои.тейнер вместе с медью, Шихту расплавляют и расплав нагревают до 1350 - 1400 С при фор.вакуумной откачке. Далее затвор вакуумной откачки перекрывают и в статическом вакууме 2 - 5 мм рт.ст. продолжают нагревать расплав до 1500 С. Затем отключают печь и охлаждают расплав до температуры разливки 1300 - 1350 С.В период нагрева и охлаждения расплава дляускорения растворения хрома применяют элек. тромагнитное перемешивание металла токами низкой частоты. изделий ипутем загрузева и дегазаразливкой,нагрева рас. дегазируют в Ц.м вакууме ия хромапозволяет хрома по вы-: з медус- попроститьводительность .ения хрома одят при злектромагни нвкушив мм вводят вмес.ев расплава ве.5-5 мм рт,ст.,ляют электроками низкои частоть анин ваннь ый спосо рем имеет сле е еи Изобретение относится к областаллургий, и в частности к способния изделий в вакууме.Известен способ изготовлениянохромовых сплавов в вакуумеки и расплавления шихты, перегрцин расплава с последующей егоХром вводится после дегазации иплава до 1350 - 1400 С и расплаввысоком ваКууме 0,05 мм рт.ст.Наличие аегазации при высокоперегрева расплава для растворенложняет и удлиняет способ и нелучить равномерное распределениесоте изделия,Предлагаемый способ позволяетехнологию плавки, повысить прои улучшить равномерность распрепо высоте изделия.Зто достигается тем, что металхром крупностью кусков 3 - 50те с медью, дегазацию и перегрдут при остаточном давлении О,а в процессе разливки осуществ еремешивание ванны токами низко663746 Составитель М. ВилковаТехред СМигай Корректор В. Синицкая Редактор Е. Полионова Тираж 726 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 475Заказ 2927/23 о Филиал ППП ффПатентфф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 31. Существенно упрощается технология и сокращается продолжительность плавки вследствие исключения более десятка операций, связанных в известном способе с вводом хрома в расплав и поддержанием высоковакуумного режима де. газации.При загрузке хрома в завалку в отличие от ввода его в расплав отпадает необходимость замера температуры перед вводом хрома, исключается открытие. закрытие затворов и вакуум. ная откачка загрузочной камеры, упрощается контроль за процессом растворения.Исключаются ошибки и опоздания с вводом хрома.При совместной загрузке хрома и меди втигель хром хорошо прогревается, что ускоряет его растворение и позволяет снизить температуру и продолжительность плавки. Кроме того,полностью устраняются выбросы и разбрызгивание металла, связанные с вводом холоднойнавески хрома в перегретый расплав.2. Снижение глубины вакуума при дегазациис 0,01 - 0,05 мм рт,ст, до 0,5 - 1 мм рт.ст. по" зволяет упростить и сократить режим дегазации,отказаться от применения высоковакуумныхбустерных насосов; а следовательно, и исключить все операции связанные с их эксплуатаци.ей.В целом при выплавке хромовой бронзы попредлагаемому способу в результате упрощениятехнологии й сокращения продолжительности" плавки производительность плавильной печи итруда плавильщиков повышается на 15 - 20%.3. Достигается равномерное распределениехрома по высоте слитка-электрода.Выбор кусков хрома крупностью 3 - 50 ммобусловен следующим. Обычно применяемыйхром марки ХО и Х 1 поступает в крупныхкусках и для его дробления применяют щековую дробилку, которую устанавливают в цехеи она неизбежно покрывается производственнойпылью и загрязняется мусором. Кроме того,при дроблении мелкой фракции скапливаютсякусочки окисной пленки хрома, железа от истирания щек дробилки и другие примеси. По.этому мелкую фракцию хрома отсеивают насите, с размером отверстий 3 мм и используют отдельно. Испольэовать хром крупностью более 50 мм нецелесообразно, поскольку ско.рость растворения уменьшается с увеличениемразмера кусков.Вакуумный режим выбирают таким, чтобы5 предельно упростить технологию и использоватьдля ее осуществления несложное доступноеоборудование. Остаточное давление 0,5 - 1 мм рт,ст,легко достигается откачкой вакуумных печейобычным форвакуумным насосом с высокой10 скоростью, Указанная степень разрежения 0,5 -1 мм обеспечивает необходимую глубину дегаза.ции медного расплава при плавке в графитовом тигле. Уровень содержания в расплаве кислорода и водорода не превышает,соответственИ но 0,001 и 0,0001 вес.%,Форвакуумная откачка применяется в период расплавления шихты и нагрева расплавадо 1350-1400 С, а дальнейший нагрев до1500 С во избежании заметного испарения ме2 ц дн осуществляют в статическом вакууме 2 -5 мм рт.ст, Перед разливкой вновь включаютфорвакуумную откачку, Применение электромагнитного перемешивания приразлйвке необходимо для уменьшения ликвации хрома поф высоте изделия. Формула изобретения" Способ изготовления меднохрбмовьтх изделийв вакууме, включающий загрузку и расплавление шихты, перегрев и дегазацию расплава с последующей его разливкой, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрошенйя тех.35 нологии плавки, повышения производительностии улучшения равномерности распределення хрома по высоте издеЛия, металлургический хром крупностью кусков 3 - 5 мм вводят вместе с медью, дегаэацию и перегрев расплава ведут при остаточном давлении 0,5 - 5 мм рт.ст., а в процессе разливки осуществляют злектромагнитное перемешивание ванны токами низкой частоты. 45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство У 358394,кл. С 22 С 9/00, 1970,