Способ изготовления формованных керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 66305
Автор: Царицын
Текст
Зарегистрировано в Бюро изобретений Госплава СССР, А, Царицин ФОРМОВАННЫХ КЕРИЗДЕЛИЙ ЕС И СОВ ИЗГОТОВ явлено 13 апреля 1943 года в 1 аркомлегпрогя за М 4265 (3217 Опубликовано 31 гяая 1946 г. есво ри ассу как овых Изобретение касается способа изготовления формованных керамических изделий и состоит в том, что изделия формуют из смеси тонко измельченного стекла и пластической глины,Количество стекла и глины, согласно изобретению, зависит от типа изготовлявмого изделия. его формы и требований, предъявляемых к плотности черепка, и может составлять по весу - стекла от 60 до 95% и глины от 5 до 40%,Гранулометричеокий состав стеклянного порожка зависит от способа формования изделия и может колебаться в широких пределах - от грубых зерен до тончайшего порошка,Количество воды также зависит ог метода формования. При пр совав 1 ии или трамбовке количест воды составляет около 10%, а п литье около 30 - 40%,Для измельчения и перемещивания массы могут использоваться обычные аппараты. применяемые в керамической и фарфоровой промышленности.При сухом прессовании в м могут добавляться пластики, при сухом прессовании фарфор изделий, При изготовлении изделий литьем в массу могут добавляться электролиты,В качестве исходных материалов могут применяться любой стекольный бой и любая пластическая глина.Температура обжига изделий не превышает 1000,и для масс с малым соде ржани ем глинцы может быть снижена до 600 - 650, Это обстоятельство позволяет поставить производство формованных керамических изделий на любом стекольном заводе или промартели,Обжиг может производиться в печах непрерывного или периодического действия. Температура обжига зависит от состава массы и тугоплавкости стекла.Изделия перед обжигом покрывают глазурью, представляющей собой стекло, коэфициент расширения которого близок к коэфициенту расширения черепка. Изделия могут быть выполнены и без глазури,Для некоторых изделий применя 1 отся два обжига: первый утильный. затем следует покрытие глазурью и. далее, второй окончательный обжиг,ббЗОБ Предмет изобретения Отв. редактоп В. Н, Костров Техн. редактор Г. ф, Соколова А 02854. Подписано к печати 27 П 1-1948 г. Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. 305 Типография Гоепланиздата нм. Воровского, г. Калуга. Некоторые изделия можно по. кровать глазурью после сушки и обжигать в один прием,При сухом прессовании плиток глазурь вносится в форуму в сухом виде перед загрузкой основной массы,Окрашивание изделий в массе можно, производить путем введения в нее красителей: окислов металлов или растворов солей, дающих при разложении окислы, окрашивающие стекло. Таким:же образом можно окрашивать не.:вйо массу, а только тонкий слой наносимой на изделие глазури,Для декорировайия иэделий применимы все способы, используемые в керамическом и фарфоровом производствах,Предлагаемый способ при 1 меним при производстве почти всех изделий, изготовляеяых из керамических и фарфоровых масс (столовая посуда, пуговицы, плитки для электрощитов, плитки для столов, санитарные изделия, облицовочные плитки и плиты, карнизы, капители и основания колонн, подоконники. ступени и другие изделия). Способ изготовления формованных керамических изделий, о т л ич а ющ,и й с я тем, что изделия формуют из смеси, состоящей из тонко иэмельчен 1 ного стекла в количестве от 60 до 95% по весу и пластической глины от 5 до 40%.
СмотретьЗаявка
4265, 13.04.1943
Царицын М. А
МПК / Метки
МПК: C03C 27/00, C04B 33/00
Метки: керамических, формованных
Опубликовано: 01.01.1946
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-66305-sposob-izgotovleniya-formovannykh-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления формованных керамических изделий</a>
Шнековый пресс для формования изделий из керамической смеси
Номер патента: 1791126
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Бутрин, Виноградов
МПК: B28B 3/22
Метки: керамической, пресс, смеси, формования, шнековый
...бконтроля уровня керамической смеси, которое состоит из эластичной камеры 7 грушевидной формь 1, гибкого трубопровода 8 иизмерителя давления 9 с электрическимдатчиком 10, Камера 7 и трубопровод 8 заполнены жидкостью, например: маслом. Камера 7 подвешена на гибком трубопроводе8, герметично соединена с трубопроводом,закреплена в верхней части вакуум-камеры2, герметично соединена с измерителемдавления 9, например, электроконтактнымманометром низкого дааления и датчиком10, контакты которого Кицан и Кмзкс электрически соединены с блоком 11 управленияприводом смесителя 1.Блок управления 11 (фиг,З) служит дляприема электрических сигналов от датчика10, т.е, его контактов минимального(Кин) имаксимального значения (Кмзкс) на измеритель...
Способ получения изделий из керамического порошка
Номер патента: 1814642
Опубликовано: 07.05.1993
МПК: C04B 35/00
Метки: керамического, порошка
...консистенцией, полимерные органические45 сложные эфиры, такие как полимеры зти. ленвинилацетата и полимеры бутилметакрилэта, целлюлозные соединения, такие кэкметилцеллюлоза и нитроцеллюлоза, воски исмеси двух или больше приведенных в ка 50 честве примеров веществ. Количество временного связующего вообще соответствуетдиапазону 30-60 и предпочтительно35-50 от всего обьема керамического материала и временного связующего.% Из общего количества временного связующего, включенного в предварительноспрессованное порошковое тело, преждечем связующее будет удалено, основнаячасть вытесняется при нэгревании, предпочтительно в вакууме, тогда как в диапазоне 5 - 30 и предпочтительно 10 - 25 сохра- рошки и заключается в опоясывающий матеняется в...
Роторно-конвейерная линия для формования керамических изделий типа керамических сосудов и фрикционный привод роторно-конвейерной линии
Номер патента: 1839147
Опубликовано: 30.12.1993
Авторы: Ворошнин, Езепс, Конюшевская, Миесниекс, Шведов
МПК: B28B 11/08
Метки: керамических, линии, линия, привод, роторно-конвейерная, роторно-конвейерной, сосудов, типа, формования, фрикционный
...цепью 50. Звездочка 135 блока 49 соединена цепью 51 со звездочкой 136, установленной на двигателе 52, На диске 44 между валом 32 и каждой фрикционной передачей 45 при помощиосей 137 установлены качающиеся рычаги138, подпружиненные пружинами 139. Наконцах рычагов установлены ролики 140,Роторно-конвейерная линия для формования керамических изделий работает следующим образом,Для роторов 3-5 существует общий принцип подвода и распределения сжатого воздуха к пневмоцилиндрам 25, 37 и 73, Сжатый воздух подается от магистрали к штуцерам 27, 39 и 75 в верхней части подшипниковых узлов 17, 33 и 69, откуда посту- пает в глухие отверстия 28, 40 и 76 вращающихся валов 15, 32 и 68. Через соединенные с этими осевыми отверстиями радиальные...
Установка для допрессовки изделий из керамических масс
Номер патента: 874370
Опубликовано: 23.10.1981
Авторы: Громовой, Колупенко, Левченко, Рыжиков, Самойленко, Цымбал
МПК: B28B 15/00
Метки: допрессовки, керамических, масс
...а также ось 20 вращения. Снизу площадки расположен ролик-противовес 21, взаимодействуюший с кареткой 22 допрессовочного пресса во время его работы, Площадка шарнирно связана с тягами 23, соединенными осью 24 с роликами, которые могут вертикально перемещаться в направляюших 25. Ось 24 несет неподвижно закрепленную на ней стопорную планку 26 для удержания валюшек.Каретка 22 пресса 7 предназначена для подачи заготовок-валюшек и сталкивания по склизу отпрессованных изделий, По краям каретки установлены наклонные упоры 27, взаимодействуюшие при движении с роликом-противовесом 21 площадки 17,Установка работает следующим образом.Выходящий из вакуум-пресса 1 брус 3 скользит по приемному столику 2 со склизом и разрезается на заготовки-валюшки 4...
Способ получения изделий стекла
Номер патента: 566781
Опубликовано: 30.07.1977
Авторы: Берчин, Кондратьев, Тигонен, Устинович
МПК: C03B 17/00
Метки: стекла
...через формующий зазор, образованный дюзой и пуансоном, при сборке формующего узла обес. печивают необходимую неравномерность ширины формующего зазора, например, путем смещения пуансона в сторону центра изгибания изделия.Для уменьш эллиптично сечения элемента тора ттягивании е рез формующий зазор, зованный к й дюзой и цилиндрическ ансоном, фо ание изделия ведут с ициентом и гивания не более 1,6.На фиг. 1 показана схема получения элемента кольца; на фиг. 2 - схема получения элемента тора.Для получения элемента кольца 1вытятиваемую вертикально вниз изчерез дюзу 3 стекломассу в конце зон твердевания 4 изгибают в вертикальн кости,по радиусу Я, вокруг центра 5 ложенного на уровне конца зоны зат ния стеклом а ссы.Для получения элемента тора...
Предыдущий патент: Способ получения высокомолекулярных полимеров изобутилена
Следующий патент: Способ получения водного клея на основе гутаперчи
Случайный патент: Оснастка траловой доски